РП ПМ.04

Государственное бюджетное профессиональное образовательное
учреждение Республики Хакасия
Черногорский горно-строительный техникум

ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.04
Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением
для подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии:
15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))

Черногорск, 2020

Программа профессионального модуля разработана на основе Федерального
государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС), стандарта компетенции
WSI «Сварочные технологии» для профессии 15.01.05 Сварщик ручной дуговой сварки
плавящимся покрытым электродом – Сварщик частично механизированной сварки
плавлением

Разработчики:
Коваленко Т.С. мастер производственного обучения
Ф.И.О., должность,

Электронная версия программы находится в методическом кабинете.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ

стр.
4

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ

3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ

4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.04
Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением
1.1. Область применения программы
Программа профессионального модуля является частью основной профессиональной
образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессии 15.01.05 Сварщик
ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом – Сварщик частично
механизированной сварки плавлением в части освоения основного вида
профессиональной деятельности (ВПД): Частично механизированная сварка
(наплавка) плавлением и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
ПК 4.1. Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных
деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях
сварного шва.
ПК 4.2. Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных
деталей и конструкций из цветных металлов и сплавов во всех пространственных
положениях сварного шва.
ПК 4.3. Выполнять частично механизированную наплавку различных деталей.
1.2. Цели и задачи профессионального модуля – требования к результатам освоения
профессионального модуля
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и
соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения
профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
• проверки оснащенности сварочного поста частично механизированной
сварки(наплавки) плавлением;
• проверки работоспособности и исправности оборудования поста частично
механизированной сварки (наплавки) плавлением;
• проверки наличия заземления сварочного поста частично механизированной
сварки(наплавки) плавлением;
• подготовки и проверки сварочных материалов для частично механизированной
сварки (наплавки);
• настройки оборудования для частично механизированной сварки (наплавки)
плавлением для выполнения сварки;
• выполнения частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением
различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного
шва.
уметь:
• проверять работоспособность и исправность оборудования для частично
механизированной сварки (наплавки) плавлением;
• настраивать сварочное оборудование для частично механизированной сварки
(наплавки) плавлением;
• выполнять частично механизированную сварку (наплавку) плавлением простых
деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном
пространственном положении сварного шва.

•
•
•
•
•
•
•

знать:
сварочные (наплавочные) материалы для частично механизированной сварки
(наплавки) плавлением;
устройство сварочного и вспомогательного оборудования для частично
механизированной сварки (наплавки) плавлением;
назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их
эксплуатации и область применения;
технику и технологию частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для
сварки различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях
сварного шва;
порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному)
подогреву металла;
причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и
деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях;
причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и
исправления.

1.3. Количество часов на освоение программы профессионального модуля:
максимальной учебной нагрузки обучающегося – 222 часов, включая:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 148 часов;
самостоятельной работы обучающегося – 74 часа;
учебной-90 часов и производственной практики – 450 часов.

Спецификация профессиональных компетенций
ПК 4.1. Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей
во всех пространственных положениях сварного шва.
ПК 4.2. Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей и конструкций из цветных металлов и сплавов
во всех пространственных положениях сварного шва.
ПК 4.3. Выполнять частично механизированную наплавку различных деталей.
Действия (практический опыт)

Умения

Знания

-проверка оснащенности сварочного
поста частично механизированной
сварки(наплавки) плавлением;
-проверка работоспособности и
исправности оборудования поста
частично механизированной сварки
(наплавки) плавлением;

-проверять работоспособность и
исправность оборудования для
частично механизированной сварки
(наплавки) плавлением;

-устройство сварочного и вспомогательного оборудования для
частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;

-настраивать сварочное
оборудование для частично
механизированной сварки
(наплавки) плавлением;

-сварочные
(наплавочные)
материалы
для
механизированной сварки (наплавки) плавлением;

-проверка наличия заземления
сварочного поста частично
механизированной сварки (наплавки)
плавлением;
-подготовка и проверка сварочных
материалов для частично
механизированной сварки (наплавки);
-настройка оборудования для
частично механизированной сварки
(наплавки) плавлением для
выполнения сварки;
- выполнение частично
механизированной сваркой

частично

-выполнять частично
механизированную сварку

-технику и технологию частично механизированной сварки
(наплавки) плавлением для сварки различных деталей и

(наплавкой) плавлением различных
деталей и конструкций во всех
пространственных положениях
сварного шва.

(наплавку) плавлением простых
деталей неответственных
конструкций в нижнем,
вертикальном и горизонтальном
пространственном положении
сварного шва.

конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
-порядок
проведения
работ
по
предварительному,
сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
причины возникновения и меры предупреждения внутренних
напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых)
изделиях;
-причины возникновения дефектов сварных швов, способы их
предупреждения и исправления.
-назначение и условия работы контрольно-измерительных
приборов, правила их эксплуатации и область применения;

Материально технические ресурсы:
Сварочная мастерская для сварки металлов
1.Сборочно-сварочный стол с крепежными элементами . 2. Баллон с защитным газом СО2 40л. ГОСТ 949-73 (полный). 3. Сварочные шланги
(рукава) III - класса ГОСТ 9356-75. 4. Сварочная горелка. 5. Источник питания п/а Ресанта. 6. Редуктор. 7. Универсальная шлифовальная
машинка. 8. Бухта сварочной проволоки 0,8 Св08Г2С. 9. Диски отрезные 125х22х2мм. 10. Диски шлифовальные 125х22х6мм. 11. Щетка дисковая
стальная 125х22мм. 12. Щиток для работы с УШМ. 13. Лепестковый шлифовальный диск 125х22. 14. Костюм сварщика (подшлемник, куртка,
штаны), обувь сварочная, краги сварщика для MIG/ 15. Электрический (заточной) настольный точильный станок. 16. Коврик диэлектрический
750х750х6мм. 17. Огнетушитель углекислотный ОУ-18. 18. Штангенциркуль 250мм с глубиномером. 19. Линейка металлическая 500мм. 20.
Угловая линейка. 21. Чертилка. 22. Карандаш графитовый HВ. 23. Набор маркеров по металлу. 24. Универсальный шаблон сварщика УШС-3. 25.
Клещи зажимные. 26. Магнитные угольники 100х100.
Рабочее место - сборочно-сварочный стол с крепежными элементами
Слесарная мастерская:
1.Универсальная шлифовальная машинка. 2. Диски шлифовальные 125х22х6мм. 3. Щетка дисковая стальная 125х22мм. 4. Щиток для работы с
УШМ. 5. Лепестковый шлифовальный диск 125х22. 6. Электрический (заточной) настольный точильный станок. .7 Коврик диэлектрический
750х750х6мм. .8 Огнетушитель углекислотный ОУ-18. 9. Штангенциркуль 250мм с глубиномером. 10. Линейка металлическая 500мм. 11.
Угловая линейка. 12. Чертилка. 13. Карандаш графитовый HВ. 14. Набор маркеров по металлу. 15. Универсальный шаблон сварщика УШС-3.
Рабочее место – слесарный верстак.
Лаборатория испытания материалов и контроля качества сварных соединений
1.Набор для визуально-измерительного контроля (линейка металлическая, угольник поверочный 90мм, штангенциркуль 250 мм с глубиномером,
УШС – 1,2,3, шаблон Ушерова-Маршака, маркер, фонарик светодиодный, лупа х3, лупа х5 и др.)
Рабочее место – стол

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения профессионального модуля является овладение обучающимися
видом профессиональной деятельности: Частично механизированная сварка
(наплавка) плавлением различных деталей, в том числе профессиональными (ПК) и
общими (ОК) компетенциями:
Код
ПК 4.1

ПК 4.2

ПК 4.3
ОК 1.
ОК 2.
ОК 3.

ОК 4.
ОК 5.
ОК 6.

Наименование результата обучения
Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных
деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех
пространственных положениях сварного шва
Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных
деталей и конструкций из цветных металлов и сплавов во всех
пространственных положениях сварного шва
Выполнять частично механизированную наплавку различных деталей
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии,
проявлять к ней устойчивый интерес.
Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и
способов ее достижения, определенных руководителем.
Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и
итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести
ответственность за результаты своей работы.
Осуществлять поиск информации, необходимой
для эффективного выполнения профессиональных задач
Использовать информационно-коммуникационные технологии в
профессиональной деятельности.
Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством.

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.04
3.1. Тематический план профессионального модуля ПМ.04
Коды
профессиональн
ых компетенций

1
ПК 4.1-4.3

Наименования разделов
профессионального модуля

Всего часов
(макс.
учебная
нагрузка и
практики)

2
ПМ.04 Частично
механизированная сварка
(наплавка) плавлением
МДК.04.01. Техника и технология
частично механизированной сварки
(наплавки) плавлением в защитном
газе
Всего:

3
222

222

Объем времени, отведенный на
Практика
освоение междисциплинарного курса
(курсов)
Обязательная
Самостоятель Учебная, Производственн
часов
ая
аудиторная учебная
ная работа
нагрузка
обучающегося,
часов
обучающегося
Всего,
в т.ч.
часов лабораторны
е работы и
практически
е занятия,
часов
4
5
6
7
8
148
ПР 12 (20
74
90
450
часов)
КР7 (15ч)

148

450

3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю ПМ.04
Наименование разделов
профессионального модуля
Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия,
(ПМ), междисциплинарных
самостоятельная работа обучающихся
курсов (МДК) и тем
1
2
ПМ.04 Частично
механизированная сварка
(наплавка) плавлением
МДК.04.01. Техника и
Содержание
технология частично
механизированной сварки
(наплавки) плавлением в
защитном газе
Раздел 1. Техника и технология
1-2
Особенности сварки в защитных газах. Характеристика защитных газов.
частично механизированной
3-4
Сварка неплавящимся электродом в инертных газах. Сварка плавящимся
сварки плавлением в защитном
электродом в активных газах.
газе
5
Проверочная работа №1 Дуговая сварка в активных и инертных газах
Тема 1.1 Основы технологии
Самостоятельная работа №1 Сварка плавящимся электродом в активных газах
дуговой сварки в защитных
газах
6
Устройство узлов полуавтоматов
Тема 1.2 Электросварочные
7
Механизмы подачи электродной проволоки
работы на автоматических и
8
Гибкий шланг. Сварочная горелка
полуавтоматических
9
Практическая работа №1 Сварочная горелка
10
Устройство газовой системы полуавтомата.
машинах
11
Газовые баллоны. Редукторы. Расходомеры. Осушители углекислого газа.
Подогреватели газа.
12-13 Источники питания. Агрегатирование полуавтоматов. Техническое
обслуживание полуавтоматов для дуговой сварки.
14
Устройство различных типов полуавтоматов для сварки порошковой
проволокой и самозащитной проволокой.

Объем
часов

Уровень
освоения

148/74

2
2

1
12

3
3

1
1
1
1
1
1

2
2
2
3
2
2

15-16

Контрольная работа №1 Универсальные полуавтоматы

Основные группы сборочного оборудования. Область применения
манипуляторов, вращатели и кантователи. Оборудование для подъема и
перемещения сварщиков. Виды сборочных приспособлений.
Практическая работа №4 Чтение и выполнение чертежей сварных
соединений. Обозначение сварных швов на чертежах согласно ГОСТ 14771-80.
Понятие о расчете сварных соединений на прочность.
Проверочная работа №2 Виды сборочных приспособлений

Точность сборки, прихватки. Измерительные инструменты для определения
точности сборки.
Практическая работа №5 Сборка сварного соединения. Использование ГОСТ
14771-80
Практическая работа №6 Чтение чертежа конструкции. Прихватка элементов
конструкции частично механизированной сваркой плавлением во всех
пространственных положениях сварного шва. Последовательность сборки.
Технологическая карта сборки конструкции.
Проверочная работа №3 Сборка сварной конструкции с применением
необходимого оборудования и сборочных приспособлений и определение
точности сборки измерительными инструментами. Решение профессиональной
задачи.
Особенности процесса полуавтоматической сварки в защитных газах

Универсальные полуавтоматы

Практическая работа №2 Оснащенность сварочного поста частично
механизированной сварки(наплавки) плавлением.
18
Практическая работа №3 Заземление, работоспособность и исправность
оборудования поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением
Самостоятельная работа №2 Агрегатирование полуавтоматов Презентация
17

19-20
Тема 1.3 Сборочное
оборудование и
приспособления

22-25

26-27
28-29
30-33
34-37

38-39

Тема 1.4 Особенности
процесса
полуавтоматической сварки в
защитных газах

40
41-42

Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений
сложных и ответственных конструкций, выполняемых частично
механизированной сваркой плавлением

43-44
45
46-47
48
49-50
51-52
53-54
55-56
57-58
59-62
63-64
65-66
67-70

71-72

73-74

Основные группы и марки материалов сложных и ответственных конструкций,
свариваемых частично механизированной сварки плавлением
Сварочные материалы для частично механизированной сварки плавлением
конструкций
Практическая работа №7 Выбор, подготовка и проверка сварочных
материалов для частично механизированной сварки плавлением
Правила подготовки кромок под сварку. Правила сборки элементов
конструкции под сварку.
Режимы и приемы полуавтоматической сварки в защитных газах во всех
пространственных положениях.
Технология дуговой сварки сплошной проволокой в активном газе (MАGсварка)
Технология дуговой сварки порошковой проволокой с флюсовым
наполнителем в активном газе (MАG-сварка)
Технология сварки дуговой порошковой проволокой с металлическим
наполнителем в активном газе (MАG-сварка)
Выбор режима подогрева и порядок проведения работ по предварительному,
сопутствующему (межслойному) подогреву металла.
Практическая работа № 8Технология дуговой сварки сплошной проволокой
в активном газе (MАG-сварка)
Практическая работа № 9 Технология дуговой сварки порошковой
проволокой с флюсовым наполнителем в активном газе (MАG-сварка)
Практическая работа № 10 Технология сварки дуговой порошковой
проволокой с металлическим наполнителем в активном газе (MАG-сварка)
Практическая работа №11 Частично механизированная сварка плавлением
различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях
сварного шва. Технологическая карта сварки конструкции. Выбор режима
подогрева
Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и
деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях. Причины возникновения
дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления.
Практическая работа №12 Исправление дефектов частично
механизированной сваркой. Карта ВИК

Практическая работа №13Частично механизированная сварка плавлением
различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях
сварного шва в активном газе (MАG-сварка). Решение профессиональной
задачи
79-82 Практическая работа № 14 Сварка труб и трубных конструкций: способы
сборки, сборочные приспособления, технология сварки труб в поворотном и
неповоротном положениях, контроль качества сварных швов.
83-84 Практическая работа № 15 Технология сборки и сварки трубных
конструкций из углеродистых и легированных сталей.
85-86 Проверочная работа №4 Частично механизированная сварка плавлением
различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях
сварного шва в активном газе (MАG-сварка). Решение профессиональной
задачи
87-88 Практическая работа №16 Контроль с применением измерительного
инструмента сваренных частично механизированной наплавкой сложных
и ответственных конструкций на соответствие геометрических размеров
требованиям конструкторской и производственно-технологической
документации по сварке
89-92 Практическая работа №17 Маршрутная карта и карта технологического
процесса: их назначение, содержание, правила чтения. Чтение чертежей и
технологической документации.
93-94 Практическая работа №18 Определение технологии изготовления сварных
типовых машиностроительных деталей и конструкций по чертежу. Выполнение
операционной технологической карты
Самостоятельная работа №3 Разработка технологической маршрутной карты сборки
и сварки сварной конструкции средней сложности. Чертеж конструкции в программе
«Компас».
Тема 1.5 Техника и технология
95
Наплавка в защитных газах
частично механизированной
96-97 Наплавочные материалы для частично механизированной наплавки сложных и
наплавки плавлением в
ответственных конструкций
защитном газе
98-99 Техника и технология частично механизированной наплавки конструкций во
всех пространственных положениях сварного шва
100Практическая
работа
№19
Техника
и
технология
частично
75-78

1
2

2
2

Тема 1.6
Ручная дуговая сварка
неплавящимся электродом в
защитном газе различных
деталей из углеродистых и
конструкционных сталей во
всех пространственных
положениях сварного шва.

101
102103
104105
106107
108109
110111
112

113
114
115
116
117
118119

120
121
122123

механизированной наплавки конструкций
Практическая работа №20 Наплавка простых инструментов, дефектов
деталей машин и механизмов;
Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и
деформаций в наплавляемых изделиях
Практическая работа №21 Контроль наплавки ВИК с применением
измерительного инструмента
Проверочная работа №5Техника и технология частично механизированной
наплавки плавлением в защитном газе
Контрольная работа №2 по МДК Техника и технология частично
механизированной сварки и наплавки плавлением в защитном газе
Дуговая сварка неплавящимся электродом. Определение, область применения,
международные обозначения. Сущность процесса сварки неплавящимся
электродом в защитном газе, достоинства и недостатки.
Основные группы и марки материалов, свариваемых ручной дуговой сваркой
(наплавкой) неплавящимся электродом в защитном газе
Неплавящиеся электроды
Защитные газы. Газовая защита сварочной ванны.
Сварочные (присадочные) материалы для ручной дуговой сварки (наплавки)
неплавящимся электродом в защитном газе
Устройство сварочного оборудования для ручной дуговой сварки (наплавки)
неплавящимся электродом в защитном газе
Практическая работа №22 Организация сварочного поста. Сварка на
постоянном и переменном токе. Источники питания: трансформаторы,
выпрямители, инверторы, специализированные установки.
Планировка сварочной кабины.
Основные типы и устройства для возбуждения и стабилизации сварочной
дуги. Сварочные осцилляторы. Способы зажигания дуги
Газовое оборудование: баллон, вентиль баллона, редуктор, ротаметр. Правила
эксплуатации газовых баллонов Сварочные горелки.
Практическая работа №23 Настройка сварочного оборудования для ручной
дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе.
Подготовка и проверка сварочных материалов.

1
1
1

2
2
2

Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений,
выполненных ручной дуговой сваркой (наплавкой) неплавящимся электродом в
защитном газе, и обозначение их на чертежах
126- Практическая работа №24Основные типы, конструктивные элементы и
127 размеры сварных соединений, выполненных ручной дуговой сваркой
(наплавкой) неплавящимся электродом в защитном газе, и обозначение их на
чертежах. Чтение чертежей и спецификаций
128 Сварка тавровых, угловых и нахлесточных швов. Сварка стыковых швов в
вертикальном и потолочном положении
Выбор параметров сварки. Движение горелки и присадочного материала
129 Технология сварки углеродистых и низколегированных сталей. Режимы сварки
130 Технология аргонодуговой и комбинированной сварки неповоротных стыков
труб из углеродистых и низколегированных сталей диаметром 100 мм и менее
131- Практическая работа №25 Техника и технология сварки углеродистых и
132 низколегированных сталей. Выбор режимов сварки
Самостоятельная работа №4 Разработка операционной карты сварки сварного
соединения ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитного газа
деталей из углеродистых и низколегированных сталей
Самостоятельная работа №5 Назначение и условия работы контрольноизмерительных приборов, правила из эксплуатации и область их применения.
133 Причины возникновения дефектов сварных швов ручной дуговой сварки
(наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе. Способы
предупреждения и исправления дефектов.
134 Практическая работа №26Контроль качества сварных соединений
углеродистых и низколегированных сталей ручной дуговой сварки (наплавки)
неплавящимся электродом в защитном газе.
135- Технология сварки высоколегированных (нержавеющих) и жаропрочных
136 сталей и сплавов. Конструктивные размеры стыковых соединений при сварке
высоколегированных сталей. Выбор режимов сварки
137 Практическая работа №27 Техника и технология сварки высоколегированных
(нержавеющих) сталей. Выбор режимов сварки
138- Проверочная работа №6 Техника и технология частично механизированной
139 наплавки плавлением в защитном газе
124125

1
1

2
2

Раздел 2 Ручная дуговая
сварка неплавящимся
электродом в защитном газе
различных деталей из
цветных металлов и сплавов
во всех пространственных
положениях сварного шва.
ПК 3.2Выполнять ручную
дуговую сварку (наплавку)
неплавящимся электродом в
защитном газе различных
деталей из цветных металлов и
сплавов во всех
пространственных положениях
сварного шва.
ПК 3.1 Выполнять ручную
дуговую наплавку
неплавящимся электродом в
защитном газе различных
деталей.

Самостоятельная работа №6 Разработка операционной карты сварки сварного
соединения ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитного газа
деталей из высоколегированных (нержавеющих) сталей.
140- Подготовка к сварке деталей из алюминиевых сплавов Выбор режимов сварки
141 Техника сварки деталей из алюминиевых сплавов
142 Практическая работа №28 Техника и технология сварки алюминиевых
сплавов. Выбор режимов сварки
Самостоятельная работа №7 Разработка операционной карты сварки сварного
соединения ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитного газа
деталей из высоколегированных (нержавеющих) сталей.
143 Практическая работа №29 Контроль качества сварных соединений из
алюминиевых сплавов ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся
электродом в защитном газе.
144- Технология сварки меди и ее сплавов. Трудности при сварке меди. Подготовка
145 к сварке деталей из меди и ее сплавов. Выбор режимов сварки деталей из
медных сплавов
146 Техника и технология ручной дуговой наплавки неплавящимся электродом в
защитном газе различных деталей. Контроль качества наплавки
147- Итоговая контрольная работа. Ручная дуговая сварка (наплавка)
148 неплавящимся электродом в защитном газе различных деталей из
углеродистых металлов и сплавов, цветных металлов и сплавов во всех
пространственных положениях сварного шва.

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Для реализации профессионального модуля необходимо наличие:
•
учебного кабинета «Теоретические основы сварки и резки металла»;
•
лаборатории «Испытания материалов и контроля качества сварных
соединений»;
• слесарной мастерской;
• сварочной мастерской для сварки металлов;
№ п/п
11
2.
3.
4.
5.
3.
4.
8.
9.
10.
11.
13.
14.

Наименование и характеристики оборудования
ед.изм. Количество
Кабинет «Теоретические основы сварки и резки металла»
Стенд «Сварные соединения»
шт.
1
Стенд «Химический состав материалов»
шт.
1
Стенд «Сварка металлоконструкций»
шт.
1
Стенд «Электродуговая сварка трубопроводов»
шт.
1
Стенды по ОТ и ПБ
шт.
3
Макеты и образцы сварных соединений и конструкций
комплект
1
Набор плакатов «Механизированная сварка плавлением» комплект
1
Набор плакатов «Охрана труда и производственная
1
комплект
санитария»
ПК с программным обеспечением, видеокамера
шт.
1
Мультимедийный проектор
шт.
1
Интерактивная доска
шт.
1
Тренажёр сварщика ДТС-02
шт.
3
Тренажёр сварщика БТИ-05М
шт.
1
ПК для компьютерного тестирования студентов
3
шт.
Рабочее место преподавателя с комплектами личного
1
технологического
и
контрольно-измерительного
инструмента

Лаборатория испытания материалов и контроля качества сварных соединений
Набор ВИК

комплект

Штангенциркули

шт.

Универсальный шаблон сварщика УШС-3

шт.

Разрывная машина РМ-50

шт.

Маятниковый копер МК-300

шт.

Дефектоскоп для УЗК УД-2-140

шт.

Гидропресс 100МПа

Образцы сварных соединений и конструкций

комплект

Мастерская слесарная
Рабочее место мастера
технологического
и
инструмента

с комплектами личного
контрольно-измерительного

Рабочее место слесаря

Станок настольно-сверлильный

шт.

Станок заточной

шт.

Набор плакатов
комплект
Набор слесарных инструментов: молоток, зубило,
комплект
угольник, металлическая линейка, чертилка, напильник.
Шлифовальная машинка
шт.
Мастерская сварочная
Рабочее место мастера с комплектами личного
технологического
и
контрольно-измерительного
инструмента
Рабочее место сварщика

Система вентиляции на сварочном посту
Баллон с защитным газом СО2 40л. ГОСТ 949-73
(полный), сварочные шланги (рукава) III - класса ГОСТ
9356-75. 5, сварочная горелка.
Источник питания п/а Ресанта
Аппарат для полуавтоматической сварки COMBI182
Выпрямитель сварочный ВД306С1 У3
Полуавтомат сварочный MIG-250
Сварочный аппарат PRESTIGE 210
Бухта сварочной проволоки 0,8 Св08Г2С
Универсальная шлифовальная машинка, щетка дисковая
стальная 125х22мм, щиток для работы с УШМ. 22,
лепестковый шлифовальный диск 125х22
Электрический (заточной) настольный точильный станок
Коврик диэлектрический 750х750х6мм
Огнетушитель углекислотный ОУ-1.

1
8
2
1

По
количеству
студентов
1
4

комплект
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.

4
2
1
2
2
2

комплект
шт.
шт.
шт.

1
15
2

4.2. Информационное обеспечение обучения
Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной
литературы
Основные источники:
1. Чернышов Г. Г Сварочное дело. Сварка и резка металлов: Учебник для НПО. – М.:
Академия,2018.
2. Маслов В. И. Сварочные работы: Учебник для НПО.- М.: Академия,2019. – 288с.
3. Овчинников В. В. Технология электросварочных и газосварочных работ: Учебник для
НПО - М. : Академия,2019.- 272 с.
4. Галушкина В. Н. Технология производства сварных конструкций: Учебник для НПО. –
М.: Академия,2018.192 с.
5. Чернышов Г. Г. Технология сварки плавлением и термической резки: Учебник для
НПО. – М.: Академия, 2018. – «40 с.
Дополнительные источники:
1.Адаскин А. М., Зуев В. М. Материаловедение (металлообработка):Учебник для НПО. -

М.: Академия, 2018 – 250 с
2. Куликов О. Н.. Ролин Е. И. Охрана труда при производстве сварочных работ: Учебное
пособие для НПО - М.: Академия, 2019.- 224 с
Интернет – ресурсы:
1. Образовательный портал: http\\www.edu.sety.ru
2. Учебная мастерская: http\\www.edu.BPwin -- Мастерская Dr_dimdim.ru
3. Образовательный портал: http\\www.edu.bd.ru
4. www.svarka.net
5. www.svarka-reska.ru
6. websvarka.ru
7. Оборудование для сварки и резки http://www.shtorm-its.ru/
8. Информационно-справочная служба «ЦентрИнформ» www.infoua.com
9. Информационный книжный портал www.infobook.ru
10. Словарь металлургических терминов http://www.mto.nnov.ru/sl.html
11. Федеральный центр информационно-образовательных ресурсов
http://fcior.edu.ru
12. электронная библиотека sGQTkPAxUa
4.3. Общие требования к организации образовательного процесса
Обязательным условием успешного освоения модуля является проведение учебной
практики для получения первичных профессиональных навыков в рамках
профессионального модуля. Для достижения большей эффективности учебную практику
рекомендуется проводить рассредоточенно в соответствии с темами модуля. В конце
освоения модуля проводится дифференцированный зачет, обеспечивающий проверку
результатов освоения приемов работы по всем видам сварочных работ.
Изучение данного модуля осуществляется после изучения предметов
профессионального цикла: профессионального модуля ПМ.01, ПМ02.
В процессе освоения модуля необходимо создавать условия для формирования
устойчивого интереса к профессии, воспитания ответственности, аккуратности,
рациональности; развития внимания, технического мышления.
Для активизации познавательной деятельности обучающихся и развития их
творческого мышления преподавателю рекомендуется применять различные методы
современного обучения, широко использовать наглядные пособия и технические средства
обучения; организовывать групповые и индивидуальные методы и формы работы;
сопровождать объяснение материала демонстрацией приемов работы, практическими
заданиями и расчетами.
При работе над темами самостоятельной подготовки обучающимся оказываются
консультации. При выполнении заданий обучающиеся должны пользоваться
современными средствами вычислительной техники, учебной и справочной литературой.
4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса
Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров,
обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): Реализация
основной профессиональной образовательной программы по профессии должна
обеспечиваться педагогическими кадрами, имеющими среднее профессиональное или
высшее профессиональное образование, соответствующее профилю преподаваемой
дисциплины (модуля). Опыт деятельности в организациях соответствующей
профессиональной сферы является обязательным для преподавателей, отвечающих за
освоение обучающимся профессионального цикла, эти преподаватели должны
проходить стажировку в профильных организациях не реже одного раза в 3 года.
Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство

практикой: Инженерно-педагогический состав, мастера производственного обучения
должны иметь 5–6 разряда по профессии рабочего выше, чем предусмотрено
образовательным стандартом для выпускников. мастера производственного обучения
должны проходить стажировку в профильных организациях не реже одного раза в 3
года.
5.КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ
ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)
Результаты
(освоенные профессиональные
компетенции)
ПК

4.1.

Выполнять

механизированную

сварку

Основные показатели оценки результата

4.1.1Проверка оснащенности сварочного
частично поста частично механизированной сварки
плавлением (наплавки) плавлением.

и 4.1.2 Проверка наличия заземления,
работоспособности и исправности
конструкционных
сталей
во
всех оборудования поста частично
механизированной сварки (наплавки)
пространственных положениях сварного
плавлением.
4.1.3Обоснованный выбор, подготовка и
шва.
проверка сварочных материалов для
частично механизированной сварки
(наплавки).
4.1.4 Выполнение настройки источника
питания (точность расчетов и установление
режимов сварки по заданным параметрам).
4.1.5 Соблюдение технологии частично
механизированной сварки различных
деталей из углеродистых и
низколегированных конструкционных
сталей при сварке.
4.1.6 Контроль качества сварных
соединений в соответствии с ГОСТ 1477180, ГОСТ 16037-80 контрольноизмерительными приборами
4.2.1 Соблюдение технологии частично
ПК
4.2.
Выполнять
частично механизированной сварки деталей из
механизированную
сварку
плавлением цветных металлов и сплавов при сварке
4.2.2 Соблюдение правил охраны труда при
различных деталей и конструкций из выполнении сборочных и сварочных работ.
4.2.3 Контроль качества сварных
цветных металлов и сплавов во всех соединений в соответствии с ГОСТ.
4.3.1 Правильный выбор наплавляемых
пространственных положениях сварного
материалов.
4.3.2 Определение причин возникновения
шва.
дефектов и меры их предупреждения
различных

деталей

из

углеродистых