Раб.программа учебная практика УП01

Государственное бюджетное профессиональное образовательное
учреждение Республики Хакасия
«Черногорский горно-строительный техникум»

ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
УП 01Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных
швов после сварки.
для подготовки квалифицированных рабочих и служащих по профессии
15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))

Черногорск 2021г

Программа учебной практики разработана на основе Федерального Государственного
образовательного стандарта (далее – ФГОС) для профессии 15.01.05
Сварщик ручной дуговой сварки плавящим покрытым электродом – Сварщик частично
механизированной сварки (наплавки))
Разработчики:
Приходько Н.В.- мастер производственного обучения
Коваленко Т.С.- мастер производственного обучения
(ФИО, должность)

Электронная версия программы находится в методическом кабинете

Программа РАССМОТРЕНА и ПРОДЛЕНА на заседании предметной (цикловой) комиссии
До _______________протокол № _______дата ___________________________подпись___________

До _______________протокол № _______дата ___________________________подпись___________

Содержание
1

Паспорт программы учебной практики

стр. 4

Результат освоения программы учебной практики

стр. 6

Тематический план и содержание учебной практики

стр. 7

Условия реализации программы учебной практики

стр. 16

Контроль и оценка результатов освоения учебной практики

стр. 18

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
1.1Область применения программы
Программа
учебной
практики
является
частью
основной
профессиональной образовательной программы в соответствие с ФГОС по
профессии 15.01.05 Сварщик(ручной и частично механизированной
сварки (наплавки))в части освоения основных видов профессиональной
деятельности (ВДП):
• Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных
швов после сварки.
1.2 Цели и задачи учебной практики
Целью и задачами учебной практики является формирование у
обучающихся первоначальных практических профессиональных умений и
навыков в рамках модулей
ППКРС СПО по основным видам
профессиональной деятельности. Учебная практика необходима
для
освоения рабочей профессии, обучения трудовым приёмам, операциям и
способам
выполнения
трудовых
процессов,
характерных
для
соответствующей профессии и необходимых для последующего освоения
ими общих и профессиональных компетенций по избранной профессии.
1.3 Требования к результатам освоения учебной практики
В результате прохождения учебной практики по ВДП обучающийся
должен освоить следующие виды профессиональных компетенций
№п/п
ВДП
1
2
1
Подготовительносварочные работы и
контроль
качества
сварных швов после
сварки

Профессиональные компетенций (ПК)
3
ПК 1.1. Читать чертежи средней сложности и сложных
металлоконструкций;
ПК 1.2. Использовать конструкторскую, нормативнотехническую
и
производственно-технологическую
документацию по сварке;
ПК 1.3. Проверять оснащённость, работоспособность,
исправность и осуществлять настройку оборудования
поста для различных способов сварки;
ПК 1.4. Подготавливать и проверять сварочные материалы
для различных способов сварки;
ПК 1.5. Выполнять сборку и подготовку элементов
конструкций под сварку;
ПК 1.6. Проводить контроль подготовки и сборки

элементов конструкций под сварку;
ПК 1.7. Выполнять предварительный, сопутствующий
(межслойный) прогрев металла;
ПК 1.8. Зачищать и удалять поверхностные дефекты
сварных швов после сварки;
ПК 1.9. Проводить контроль сварных соединений на
соответствие геометрическим размерам, требуемым
конструкторской и производственно-технологической
документации по сварке.

1.3 Количество часов на освоение рабочей программы учебной
практики:
УП 01 «Подготовительно-сварочные работы и контроль качества
сварных швов после сварки»– 108часов.;

2.
РЕЗУЛЬТАТ
ОСВОЕНИЯ
ПРОГРАММЫ
УЧЕБНОЙ
ПРАКТИКИ
Результатом освоения рабочей программы учебной практики является
сформированные
у
обучающихся
первоначальные
практические
профессиональные умения в рамках модулей ППКРС СПО по основным
видам профессиональной деятельности (ВДП):
Код

Профессиональные умения, полученные в результате освоения рабочей
программы учебной практики

УП 01 Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов

после сварки
ПК 1.1.
ПК 1.2.
ПК 1.3.
ПК 1.4.
ПК 1.5.
ПК 1.6.
ПК 1.7.
ПК 1.8.
ПК 1.9.

Читать чертежи средней сложности и сложных металлоконструкций
Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственнотехнологическую документацию по сварке
Проверять оснащённость, работоспособность, исправность и осуществлять
настройку оборудования поста для различных способов сварки
Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов
сварки
Выполнять сборку и подготовку элементов конструкций под сварку
Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкций под сварку;
Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) прогрев металла;
Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки;
Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим
размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической
документации по сварке.

3. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
Код и наименование
профессиональных
модулей

Темы учебной практики

Объём
часов

Содержание учебных занятий

3
108

1/1
Слесарные операции по
подготовке деталей
конструкции к сборке и
сварке. Рабочее место
слесаря, соблюдение
требований по охране труда
и пожарной безопасности
при работе с оборудованием,
инструментом и
приспособлениями.
Разметка: Инструмент для
разметки. Изучение чертежа
размечаемой детали.
Определение технологии
разметки. Выполнение
разметки по чертежу или
шаблону

УП 01

Уров
ень
усво
ения
5

Подготовительносварочные работы и
контроль качества
сварных швов после
сварки
ПК 1.1.Читать чертежи
средней сложности и
сложных
металлоконструкций.
ПК 1.5. Выполнять сборку
и подготовку элементов
конструкций под сварку.

− знакомство с учебной мастерской;
− охрана труда и противопожарные мероприятия;
− организация рабочего места сварщика;
− оборудование;
− инструменты и приспособления.
− инструмент для разметки;
− технология разметки;
− разметка по чертежу;
− разметка по шаблону.

ПК 1.5. Выполнять сборку 1/2
и подготовку элементов Рубка и резка металла.
конструкций под сварку.
Ручной и механизированный
инструмент для рубки и
резки.
Техника и приемы рубки и
резки металла:
полосового, листового,
круглого профиля, труб.
Рубка металла по разметке.
Резка ручным
механизированным
инструментом по разметке.
ПК 1.5. Выполнять сборку 1/3
и подготовку элементов Правка: Инструмент для
конструкций под сварку.
правки металла
Правка листового и круглого
металла, труб.
Гибки : Инструмент для
гибки.
Гибка деталей из листового и
полосового металла по
разметке. Выполнение
отбортовки кромок
свариваемых деталей в
соответствии с ГОСТ526480.
ПК 1.5. Выполнять сборку 1/4
и подготовку элементов Опиливание.
конструкций под сварку.
Оборудование и
инструменты для ручного и
механизированного
опиливания.

−ручной и механизированный инструмент для рубки и резки;
− технология и приёмы рубки и резки металла;
−ручная рубка по разметке;
−рубка металла на гильотине.

3
−инструменты для правки и гибки металла;
−правка листового и круглого металла, труб;
−гибка деталей из листового и полосового металла по разметке;
−отбортовка кромок свариваемого металла

−оборудование
и
инструменты
для
ручного
и 3
механизированного опиливания;
−способы и приёмы опиливания плоских и криволинейных
поверхностей, отверстий, пазов;
−подготовка кромок деталей под сварку в соответствие с
чертежом; подготовка деталей с отбортовкой кромок;

ПК 1.1.Читать чертежи
средней сложности и
сложных
металлоконструкций;
ПК 1.3.Проверять
оснащённость,
работоспособность,
исправность и
осуществлять настройку
оборудования поста для
различных способов
сварки;

Способы и приемы
опиливания.
плоских и криволинейных
поверхностей.
Подготовка кромок деталей
под сварку в соответствии с
чертежом и требованиями
ГОСТ5264-80; ГОСТ 1603780; ГОСТ 23518-79.
Подготовка деталей с
отбортовкой кромок.
Подготовка без разделки
кромок.
Подготовка с разделкой
кромок.
1/5
Подготовка оборудования,
инструмента и
приспособлений для сварки.
Организация рабочего места
сварщика, соблюдение
требований по охране труда
при работе с оборудованием,
приспособлениями,
инструментами. Проверка и
подготовка сварочного
оборудования, инструменты
и приспособления к работе
плавящимся электродом.
Способы зажигания дуги.
Движение электрода при
наплавке валиков в нижнем,
вертикальном и

− подготовка деталей без разделки кромок;
− подготовка деталей с разделкой кромок.

−правила техники безопасности при работе со сварочным 3
оборудованием;
− организация рабочего места сварщика;
− проверка и подготовка сварочного оборудования;
−способы зажигания дуги электродами разных марок;
− движение электрода при наплавке валиков в нижнем,
вертикальном и горизонтальном положении в пространстве.

горизонтальном положении в
пространстве.

ПК 1.4. Подготавливать и
проверять сварочные
материалы для различных
способов сварки.

ПК 1.5.Выполнять сборку
и подготовку элементов
конструкций под сварку;
ПК
1.7.
Выполнять
предварительный,
сопутствующий
(межслойный)
прогрев
металла;
ПК
1.9.Проводить

1/6
Электроды с основным и
рутиловым покрытием.
Способы зажигания дуги
электродами с 2разным
покрытием. Движение
электрода при наплавке
валиков в нижнем,
вертикальном и
горизонтальном положении в
пространстве.
1/7
Подготовка и сборка на
прихватки пластин
стыкового соединения без
разделки кромок с
применением сборочных
приспособлений. Толщина
металла до 5 мм. Зачистка
инструментом прихваток
после сварки.

-выбор сварочных материалов для сварки деталей в 3
зависимости от толщины металла
- подготовка сварочных материалов для сварки деталей в
движение электрода при наплавке валиков в нижнем,
вертикальном и горизонтальном положении в пространстве.
-электроды с основным и рутиловым покрытием.

- подготовка пластин под сварку без разделки кромок
−сборка на прихватки пластин стыкового, таврового,
углового,нахлесточногосоединения без разделки кромок с
применением сборочных элементов толщиной металла до 5 мм;
−зачистка ручным инструментом прихваток после сварки;
−контроль качества сборки на соответствие чертежу и
требованиям ГОСТ5264-80.

контроль
сварных
соединений
на
соответствие
геометрическим
размерам,
требуемым
конструкторской
и
производственнотехнологической
документации по сварке.

Контроль качества сборки на
соответствие чертежу и
требованиям ГОСТ5264-80.
Сборка стыковых, тавровых,
угловых, нахлесточных
соединений в разных
пространственных
положениях.
1/8
Подготовка и сборка на
прихватки пластин
стыкового соединения без
разделки кромок с
применением сборочных
приспособлений. Толщина
металла до 5 мм. Зачистка
инструментом прихваток
после сварки.
Контроль качества сборки на
соответствие чертежу и
требованиям ГОСТ5264-80.
Сварка стыкового
соединения в нижнем
положении шва.
1/9
Подготовка, сборка и сварка
пластин углового
соединения с применением
сборочных приспособлений
в нижнем пространственном
положении. Толщина
металла до 5 мм. Зачистка
инструментом прихваток и

- подготовка кромок деталей перед сборкой и сварки в 3
соответствии с чертежом и требованиями НТД. Сборка на
прихватки деталей стыкового соединения. подготовка пластин
под сварку без разделки кромок
−сборка на прихватки пластин стыкового соединения
с
применением сборочных элементов
−сварка стыкового соединения в нижнем положении;
−зачистка ручным инструментом прихваток после сварки;
−контроль качества сборки на соответствие чертежу и
требованиям НТД.

−подготовка, сборка и сварка пластин углового соединения с
применением
сборочных соединений в нижнем и
вертикальном пространственном положении с толщиной
металла до 5 мм;
−зачистка сварных швов после сварки;
−контроль качества сборки и сварки на соответствие чертежу и
требованиям.

дефекты сварных
после сварки.

швов швов после сварки.
Контроль качества сборки и
сварки на соответствие
чертежу и требованиям
ГОСТ5264-80.
ПК 1.4. Подготавливать и 1/10
проверять
сварочные Подготовка, сборка и сварка
материалы для различных пластинтаврового
способов сварки;
соединения в нижнем
ПК 1.7. Выполнять сборку положении. Толщина
и подготовку элементов металла до 5 мм.
конструкций под сварку;
Зачистка сварных швов
ПК 1.8. Зачищать и после сварки.
удалять
поверхностные Контроль качества сборки и
дефекты сварных швов сварки на соответствие
после сварки.
чертежу и требованиям
ГОСТ5264-80
ПК 1.4. Подготавливать и 1/11
проверять
сварочные Сборка и сварка
материалы для различных пластинуглового соединения
способов сварки;
в вертикальном положении.
ПК 1.7. Выполнять сборку Толщина металла до 5 мм.
и подготовку элементов Зачистка сварных швов
конструкций под сварку;
после сварки.
ПК 1.8. Зачищать и Контроль качества сборки и
удалять
поверхностные сварки на соответствие
дефекты сварных швов чертежу и требованиям
после сварки.
ГОСТ5264-80
ПК 1.4. Подготавливать и 1/12
проверять
сварочные Подготовка, сборка и сварка
материалы для различных пластин с разделкой кромок
способов сварки;
стыкового соединения в
ПК 1.7. Выполнять сборку нижнем, вертикальном и

−подготовка, сборка и сварка пластин таврового соединения в
нижнем положении сварного шва с толщиной металла до 5 мм;
−зачистка сварных швов после сварки;
−контроль качества сборки и сварки на соответствие чертежу и
требованиям.

−подготовка, сборка и сварка пластин углового соединения
вертикальном положении сварного шва с толщиной металла до
5 мм;
−зачистка сварных швов после сварки;
−контроль качества сборки и сварки на соответствие чертежу и
требованиям.

−подготовка, сборка и сварка пластин 8-12мм с разделкой
кромок стыкового соединения в нижнем положении сварного
шва;
−подготовка, сборка и сварка пластин 8-12с разделкой кромок
стыкового соединения в вертикальном положении сварного

и подготовку элементов
конструкций под сварку;
ПК 1.8. Зачищать и
удалять
поверхностные
дефекты сварных швов
после сварки.

горизонтальном положении.
Толщина металла больше 812 мм.
Зачистка сварных швов
после сварки.
Контроль качества сборки и
сварки на соответствие
чертежу и требованиям
ГОСТ5264-80
1/13
Сборка и сварка пластин
таврового соединения в
нижнем положении.
Толщина металла 8-12 мм.
Зачистка сварных швов
после сварки. Контроль
качества сборки и сварки на
соответствиечертежу и
требованиям ГОСТ5264-80.
Удаление поверхностных
дефектов после сварки.
1/14
Подготовка, сборка и сварка
пластин с разделкой кромок
углового соединения в
разных пространственных
положениях шва в
соответствии с чертежом и
требованиями ГОСТ526480.Толщина металла 8-12
мм. Удаление
поверхностных дефектов
после сварки.

шва;
−подготовка, сборка и сварка пластин 8-12с разделкой кромок
стыкового соединения в горизонтальном положении сварного
шва;
−зачистка сварных швов после сварки;
−контроль качества сборки и сварки на соответствие чертежу и
требованиям.
6

−подготовка, сборка и сварка пластин с разделкой кромок
таврового соединения в нижнем положении сварного шва
толщиной металла 8-12 мм;
−зачистка сварных швов после сварки;
−контроль качества сборки и сварки на соответствие чертежу и
требованиям.

−подготовка, сборка и сварка пластин с разделкой кромок
углового соединения в нижнем положении сварного шва
толщиной металла 8-12 мм;
−подготовка, сборка и сварка пластин с разделкой кромок
углового соединения в вертикальном положении сварного шва
толщиной металла 8-12 мм;
−зачистка сварных швов после сварки;
−контроль качества сборки и сварки на соответствие чертежу и
требованиям;
- удаление поверхностных дефектов после сварки.

ПК 1.4. Подготавливать и
проверять
сварочные
материалы для различных
способов сварки;
ПК 1.7. Выполнять сборку
и подготовку элементов
конструкций под сварку;
ПК 1.8. Зачищать и
удалять
поверхностные
дефекты сварных швов
после сварки.
ПК 1.4. Подготавливать и
проверять
сварочные
материалы для различных
способов сварки;
ПК 1.7. Выполнять сборку
и подготовку элементов
конструкций под сварку;
ПК 1.8. Зачищать и
удалять
поверхностные
дефекты сварных швов
после сварки.
ПК 1.4. Подготавливать и
проверять
сварочные
материалы для различных
способов сварки;
ПК 1.7. Выполнять сборку
и подготовку элементов
конструкций под сварку;
ПК 1.8. Зачищать и
удалять
поверхностные
дефекты сварных швов

1/15
Подготовка, сборка и сварка
труб в поворотном
положении, ось трубы
расположена вертикально.
Диаметр труб 159-219 мм.
Зачистка сварных швов
после сварки. Контроль
качества сборки и сварки
труб. Удаление
поверхностных дефектов
после сварки.
1/16
Сборка и сварка труб в
поворотном положении, ось
трубы расположена
горизонтально. Диаметр
труб 159-219 мм. Контроль
ВИК с применением
измерительного
инструмента. Удаление
поверхностных дефектов
после сварки.
1/17
Подготовка к
дифференцированному
зачету. Работа по вариантам.

−подготовка труб диаметром 159-219 мм под сварку.
−сборка труб в поворотном положении, ось трубы расположена
вертикально.
−сварка труб в поворотном положении, ось трубы расположена
вертикально;
−зачистка сварных швов после сварки;
−контроль качества сборки и сварки на соответствие чертежу и
требованиям
- удаление поверхностных дефектов после сварки.

−подготовка труб диаметром 159-219 мм по сварку.
−сборка труб в поворотном положении, ось трубы расположена
горизонтально.
−сварка труб в поворотном положении, ось трубы расположена
горизонтально.;
−зачистка сварных швов после сварки;
−контроль качества сборки и сварки ВИК с применением
измерительного инструмента на соответствие чертежу и
требованиям
- удаление поверхностных дефектов после сварки.

1 вариант
Сварка таврового соединения в нижнем положении, согласно
чертежа. Толщина металла 8-12 мм.
2 вариант
Сварка стыкового соединения в горизонтально положении
согласно чертежа. Толщина металла 8-12 мм.
3 вариант
Сварка стыкового соединения в вертикальном положении
согласно чертежа. Толщина металла 8-12 мм.
4 вариант

после сварки.
ПК 1.9.Проводить
контроль сварных
соединений на
соответствие
геометрическим
размерам, требуемым
конструкторской и
производственнотехнологической
документации по сварке.

Итого УП 01 108 часов

Дифференцированный зачёт

Сварка труб в поворотном положении. Диаметр труб 159-219
мм. Вид сварки 111
1/18
−подготовка и сварка пластин в разных положениях сварного
шва;
−ручная дуговая сварка пластин стыкового соединения в
горизонтальном и вертикальном положении толщина металла
8-12 мм;
− ручная дуговая сварка пластин таврового соединения в
нижнем положении толщина металла 8-12 мм;
− подготовка, сборка и сварка труб в поворотном положении на
90° 180°
−зачистка сварных швов после сварки;
−контроль качества сборки и сварки на соответствие чертежу и
требованиям.

4.УСЛОВИЯ
РЕАЛИЗАЦИИ
ПРОГРАММЫ
УЧЕБНОЙ
ПРАКТИКИ
4.1. Требования к минимальному материально-техническому
обеспечению
Реализация учебной программы учебной практики предполагает
наличие:
• Учебного кабинета «Теоретические основы сварки и резки
металла»;
• Лаборатории «Испытание материалов и контроль качества
сварных соединений».
№п/п
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

21
22
23
24
25
26
27
28

Наименование учебного материала и оборудования
2
Стенд «Сварные соединения»
Стенд «Химический состав материалов»
Стенд «Классификация покрытых электродов»
Стенд «Сварка металлоконструкций»
Стенд «Электродуговая сварка трубопроводов»
Стенд «Сварка полимерных труб»
Стенд по ОТ и ПБ
Макеты и образцы сварных соединений и конструкций
Набор
плакатов
«Механизированная
сварка
плавлением»
Набор плакатов «Электросварщик ручной сварки»
Набор учебных элементов «Газосварщик»
Набор учебных элементов «Электросварщик ручной
сварки»
Набор плакатов «Охрана труда и производственная
санитария»
ПК с программным обеспечением, видеокамера
Мультимедийный проекторLED RD-803
Интерактивная доскаSMART BOARD SB660
Тренажёр сварщика ДТС-02
Тренажёр сварщика БТИ-05М
ПК для компьютерного тестирования студентов
Рабочее место преподавателя с комплектом личного
технологического
и
контрольно-измерительного
инструмента
Набор ВИК
Штангенциркули
Универсальный шаблон сварщика УШС-3
Разрывная машина РМ-50
Маятниковый копер МК-300
Дефектоскоп для УЗК УД -2-140
Гидропресс 100МПа
Образцы сварных соединений и конструкций

Ед.изм.
3
Шт.
Шт.
Шт.
Шт.
Шт.
Шт.
Шт.
комплект
комплект

Количество
4
1
1
1
1
1
1
3
1
1

комплект
комплект
комплект

1
4
4

Комплект

Шт.
Шт.
Шт.
Шт.
Шт.
Шт.
-

1
1
1
3
1
3
1

комплект
Шт.
ШТ.
Шт.
Шт.
Шт.
Комплект

1
15
15
1
1
1
1
1
13

4.2. Информационное обеспечение обучения
Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов,
дополнительной литературы
Основные источники:
1. Чернышов Г. Г Сварочное дело. Сварка и резка металлов: Учебник
для НПО. – М.: Академия,2017.
2. Маслов В. И. Сварочные работы: Учебник для НПО.- М.:
Академия,2017.
3. Маслов В. И. Сварочные работы: Учебник для НПО.- М.:
Академия,2018. – 288с.
3. Овчинников В. В. Электросварщик ручной сварк: Учеб.пособиедля
НПО. – М.: Академия,2018.
7. Овчинников В. В. Технология электросварочных и газосварочных
работ: Учебник для НПО - М. : Академия,2018.- 272 с.
8. Овчинников В. В. Технология электросварочных и газосварочных
работ: Рабочая тетрадь. - М. : Академия,2018.
11. Овчинников В. В. Технология ручной дуговой и плазменной и резки
металлов : Учебник для НПО - М. : Академия,2018.-240 с.
12. Галушкина В. Н. Технология производства сварных конструкций:
Учебник для НПО. – М.: Академия,2018.192 с.
13. Чернышов Г. Г. Технология сварки плавлением и термической
резки: Учебник для НПО. – М.: Академия, 2018. – «40 с.
Дополнительные источники:
1.Адаскин
А.
М.,
Зуев
В.
М.
Материаловедение
(металлообработка):Учебник для НПО. - М.: Академия, 2002 – 250 с
2. Куликов О. Н.. Ролин Е. И. Охрана труда при производстве
сварочных работ: Учебное пособие для НПО - М.: Академия, 2019.- 224 с
Информационные ресурсы:
Классификаторы
социально-экономической
информации:
[Электронный ресурс]. Форма доступа – http://www.consultant.ru.
Электронный ресурс «Сварка».
Форма доступа:
-www.svarka-reska.ru
-www.svarka.net
-www.prosvarkу.ru
-websvarka.ru
Сайт htt://www.svarka-lib.com/
Федеральный центр информационно-образовательных ресурсов
http://fcior.edu.ru
электронная библиотека sGQTkPAxUa

5.КОНТРОЛЬ
И
ОЦЕНКА
РЕЗУЛЬТАТОВ
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ МОДУЛЕЙ

ОСВОЕНИЯ

УП 01 Проведение подготовительных, сборочных операций перед
сваркой, зачистка и контроль сварных швов после сварки
Результаты
(освоенные
профессиональные
компетенции)
ПК
1.1.
Читать
чертежи
средней
сложности и сложных
сварных
металлоконструкций.

ПК 1.2. Использовать
конструкторскую,
нормативнотехническую
и
производственнотехнологическую
документацию
по
сварке.

ПК 1.3. Проверять
оснащенность,

Основные
результата

показатели

оценки Методы оценки

1.1.1.Чтение
чертежей
сварных
соединений
(стыковых,
угловых,
нахлесточных, тавровых). Определение
пространственных положений сварных
швов согласно РД 03-495-02, ISO 2553,
AWSA3,0/А2.4.
1.1.2.
Чтение
чертежей
средней
сложности: резервуары под давление,
блок
трубопровода.
Определение
группы сталей, соответствующих ISO
/TR 15608 (1999) (группа 1,2,3 для
низкоуглеродистой стали, группа 8 для
нержавеющей стали (300 серии) и
алюминия 5000 и 6000 серий.
1.1.2. Чтение чертежей сложных
сварных металлоконструкций: фермы,
балки, колонны, листовые конструкции,
арматурные
сетки
и
каркасы,
трубопроводы
из
полимерных
материалов.
1.2.1. Использование рабочих чертежей
сварных строительных конструкций.
1.2.2.Применение НТД для выполнения
сварочных работ.
1.2.3. Использование международного
стандарта ISO 6947: 1990 Швы сварные.
Рабочие
положения.
Условное
изображение сварных
швов ISO
2553:2013
1.2.4. Работа с нормативно-технической
и
производственно-технологической
документацией по сварке: ГОСТ 2311899
Строительные
конструкции;
руководящий документ РД 34.15.13296;
РД
153-34.1-003-01«Сварка,
термообработка и контроль трубных
систем котлов и трубопроводов при
монтаже и ремонте энергетического
оборудования» (PTM-lc)
1.3.1. Проверка наличия сварочного
оборудования:
источника питания,

Экспертное
наблюдение
выполнения
практических
работ на учебной
практике:
оценка процесса
оценка результатов

Экспертное
наблюдение

работоспособность,
исправность
и
осуществлять
настройку
оборудования поста
для
различных
способов сварки.

1.4. Подготавливать и
проверять сварочные
материалы
для
различных способов
сварки.

ПК 1.5. Выполнять
сборку и подготовку
элементов
конструкции
под
сварку.

сварочных
кабелей,
электрододержателя
РД
(111)или
сварочной горелки, баллонов с газом
МП (135), РАД (141).
1.3.2.
Проверка
исправности
оборудования
сварочного
поста:
возможность регулировки режимов
сварки, работа подающего механизма
сварочной проволоки МП (135) .
1.3.2.
Выполнение
настройки
оборудования поста для различных
способов сварки: РД (111), МП (135),
РАД (141).
1.4.1. Характеристика групп материалов
согласно
РД
03-615–03;
ISO/TR
15608:2005.
1.4.2. Обозначение сталей по ГОСТ
27772 (по пределу текучести)
и соответствующих им марок сталей по
другим стандартам.
1.4.3. Выбор сварочных материалов для
различных способов сварки согласно
документов
системы
аттестации
сварочного производства на объектах,
подконтрольных федеральной службе
по экологическому, технологическому и
атомному
надзору
(САСв
РОСТЕХНАДЗОРА)Серия 03. Выпуск
55; ГОСТ 9466-75; ГОСТ 9467-75;
Электроды покрытые металлические
для ручной дуговой сварки сталей и
наплавки; ГОСТ 10051-75 Электроды
покрытые металлические для ручной
дуговой наплавки поверхностных слоев
с особыми свойствами.
1.4.4.
Подготовка
и
проверка
сварочных материалов для РД (111)
согласно ГОСТ 9466-75 Электроды
покрытые металлические для ручной
дуговой сварки сталей и наплавки.
1.5.1.
Выполнение
подготовки
элементов конструкции под сварку
согласно ГОСТ5264-80; ГОСТ14771-80
; ГОСТ 16037-80; ГОСТ 23518-79,
используя ручной и механизированные
инструменты.
1.5.2. Выполнение сборки элементов
конструкции под сварку согласно
ГОСТ5264-80; ГОСТ14771-80 ; ГОСТ
16037-80;
ГОСТ
23518-79
с
применением
сборочно-сварочных
приспособлений.
1.5.2. Выполнение прихваток сварных

выполнения
практических
работ на учебной
практике:
оценка процесса
оценка результатов

ПК 1.6. Проводить
контроль подготовки
и сборки элементов
конструкции
под
сварку.

соединений труб согласно РД 34.15.13296;
РД
153-34.1-003-01«Сварка,
термообработка и контроль трубных
систем котлов и трубопроводов при
монтаже и ремонте энергетического
оборудования» (PTM-lc).
1.6.1. Выполнение контроля сборки
элементов конструкции под сварку
согласно ГОСТ5264-80; ГОСТ14771-80;
ГОСТ 16037-80; ГОСТ 23518-79; РД
153-34.1-003-01.

ПК 1.7. Выполнять
предварительный,
сопутствующий
(межслойный)
подогрев металла.

1.7.1. Определение необходимости и
проведение
предварительного,
сопутствующего
(межслойного)
подогрева металла согласно РД 15334.1-003-01«Сварка, термообработка и
контроль трубных систем котлов и
трубопроводов при монтаже и ремонте
энергетического оборудования» (PTMlc).
ПК 1.8. Зачищать и 1.8.1.
Зачистка
и
удаление
удалять
недопустимых поверхностных дефектов
поверхностные
швов после сварки согласно РД 153дефекты швов после 34.1-003-01, используя необходимые
сварки.
инструменты.

ПК 1.9. Проводить
контроль
сварных
соединений
на
соответствие
геометрическим
размерам, требуемым
конструкторской
и
производственнотехнологической
документацией
по
сварке.

1.9.1. Проведение визуального контроля
сварных соединений согласно РД 03606-03 с применением лупы 6 кратного
увеличения.
1.9.2.
Проведение
измерительного
контроля сварных соединений на
соответствие геометрическим размерам
согласно ГОСТ5264-80; ГОСТ14771-80;
ГОСТ 16037-80; ГОСТ 23518-79.

Экспертное
наблюдение
выполнения
практических
работ на учебной
практике:
оценка процесса
оценка результатов
Экспертное
наблюдение
выполнения
практических
работ на учебной
практике:
оценка процесса
оценка результатов
Экспертное
наблюдение
выполнения
практических
работ на учебной
практике:
оценка процесса
оценка результатов
Экспертное
наблюдение
выполнения
практических
работ на учебной
практике:
оценка процесса
оценка результатов