Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Республики Хакасия «Черногорский горно-строительный техникум» ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ УП 01 для подготовки квалифицированных рабочих и служащих по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки) Черногорск Программа производственной практики разработана на основе Федерального Государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) для профессии 15.01.05 Сварщик ручной дуговой сварки плавящим покрытым электродом – Сварщик частично механизированной сварки (наплавки) Разработчик: Коваленко Т.С.- мастер производственного обучения (ФИО, должность) Рассмотрено на МО по укрупненным группам профессий 42.00.00, 43.00.00, 08.00.00, 15.00.00 Председатель МО Т.В. Жиляева Утверждена: Заместитель директора по УР ______________С.Л. Соловьева ф.и.о Протокол № 1 «11 » сентября 2020г « 12» сентября 2020г. Электронная версия программы находится в методическом кабинете Содержание 1 Паспорт программы учебной практики стр. 4 2 Результат освоения программы учебной практики стр. 7 3 Тематический план и содержание учебной практики стр. 8 4 Условия реализации программы учебной практики стр. 31 5 Контроль и оценка результатов освоения учебной практики стр. 33 1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ 1.1Область применения программы Программа учебной практики является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствие с ФГОС по профессии 15.01.05 Сварщик ручной дуговой сварки плавящим покрытым электродом – Сварщик частично механизированной сварки (наплавки) в части освоения основных видов профессиональной деятельности (ВДП): • Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки; 1.2 Цели и задачи учебной практики Целью и задачами учебной практики является формирование у обучающихся первоначальных практических профессиональных умений и навыков в рамках модулей ППКРС СПО по основным видам профессиональной деятельности. Учебная практика необходима для освоения рабочей профессии, обучения трудовым приёмам, операциям и способам выполнения трудовых процессов, характерных для соответствующей профессии и необходимых для последующего освоения ими общих и профессиональных компетенций по избранной профессии. 1.3 Требования к результатам освоения учебной практики В результате прохождения учебной практики по ВДП обучающийся должен освоить следующие виды профессиональных компетенций №п/п ВДП 1 2 1 Подготовительносварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки Профессиональные компетенций (ПК) 3 ПК 1.1. Читать чертежи средней сложности и сложных металлоконструкций; ПК 1.2. Использовать конструкторскую, нормативнотехническую и производственно-технологическую документацию по сварке; ПК 1.3. Проверять оснащённость, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки; ПК 1.4. Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки; ПК 1.5. Выполнять сборку и подготовку элементов конструкций под сварку; ПК 1.6. Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкций под сварку; ПК 1.7. Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) прогрев металла; ПК 1.8. Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки; ПК 1.9. Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документации по сварке. 1.3 Количество часов на освоение рабочей программы учебной практики: УП 01 «Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки»– 108часов.; 2. РЕЗУЛЬТАТ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ Результатом освоения рабочей программы учебной практики является сформированные у обучающихся первоначальные практические профессиональные умения в рамках модулей ППКРС СПО по основным видам профессиональной деятельности (ВДП): Код Профессиональные умения, полученные в результате освоения рабочей программы учебной практики УП 01 Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки ПК 1.1. ПК 1.2. ПК 1.3. ПК 1.4. ПК 1.5. ПК 1.6. ПК 1.7. ПК 1.8. ПК 1.9. Читать чертежи средней сложности и сложных металлоконструкций Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственнотехнологическую документацию по сварке Проверять оснащённость, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки Выполнять сборку и подготовку элементов конструкций под сварку Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкций под сварку; Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) прогрев металла; Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки; Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документации по сварке. 3. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ Код и наименование профессиональных модулей Темы учебной практики Объём часов Содержание учебных занятий 1 2 3 108 4 Вводное занятие Слесарные операции по подготовке деталей конструкций к сборке и сварке 6 УП 01 Уров ень усво ения 5 Подготовительносварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки ПК 1.1. Читать чертежи средней сложности и сложных металлоконструкций. ПК 1.5. Выполнять сборку и подготовку элементов конструкций под сварку. ПК 1.5. Выполнять сборку Рубка и резка металла и подготовку элементов конструкций под сварку. 6 ПК 1.5. Выполнять сборку Правка и гибка металла и подготовку элементов конструкций под сварку. 6 − знакомство с учебной мастерской; − охрана труда и противопожарные мероприятия; − организация рабочего места сварщика; − оборудование; − инструменты и приспособления. − инструмент для разметки; − технология разметки; − разметка по чертежу; − разметка по шаблону. −ручной и механизированный инструмент для рубки и резки; − технология и приёмы рубки и резки металла; −ручная рубка по разметке; −рубка металла на гильотине. 3 3 3 −инструменты для правки и гибки металла; −правка листового и круглого металла, труб; −гибка деталей из листового и полосового металла по разметке; −отбортовка кромок свариваемого металла −оборудование и инструменты для ручного и 3 механизированного опиливания; −способы и приёмы опиливания плоских и криволинейных поверхностей, отверстий, пазов; −подготовка кромок деталей под сварку в соответствие с чертежом; подготовка деталей с отбортовкой кромок; − подготовка деталей без разделки кромок; − подготовка деталей с разделкой кромок. −правила техники безопасности при работе со сварочным 3 оборудованием; − организация рабочего места сварщика; − проверка и подготовка сварочного оборудования; −способы зажигания дуги электродами разных марок; − движение электрода при наплавке валиков в нижнем, вертикальном и горизонтальном положении в пространстве. −электроды с основным и рутиловым покрытием; ПК 1.5. Выполнять сборку Опиливание металла и подготовку элементов конструкций под сварку. 6 ПК 1.1. Читать чертежи средней сложности и сложных металлоконструкций; ПК 1.3. Проверять оснащённость, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки; ПК 1.4. Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки. Подготовка оборудования, инструмента и приспособлений для сварки 6 Выбор сварочных материалов для сварки деталей в зависимости от толщины металла 6 - выбор сварочных материалов для сварки деталей в 3 зависимости от толщины металла - подготовка сварочных материалов для сварки деталей в зависимости от толщины металла Подготовка и сборка на прихватки пластин стыкового соединения без разделки кромок с применением сборочных приспособлений. 6 3 - подготовка пластин под сварку без разделки кромок −сборка на прихватки пластин стыкового соединения без разделки кромок с применением сборочных элементов толщиной металла до 5 мм; −сварка стыкового соединения в нижнем положении; −зачистка ручным инструментом прихваток после сварки; −контроль качества сборки на соответствие чертежу и требованиям ГОСТ5264-80. ПК 1.5. Выполнять сборку и подготовку элементов конструкций под сварку; ПК 1.7. Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) прогрев металла; ПК 1.9. Проводить Подготовка, сборка и сварка контроль сварных пластин. соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственнотехнологической документации по сварке. Первый курс второе полугодие 48 часов Второй курс первое полугодие 60 часов ПК 1.4. Подготавливать и Подготовка, сборка и сварка проверять сварочные пластин углового материалы для различных соединения с применением способов сварки; сборочных приспособлений ПК 1.7. Выполнять сборку в нижнем пространственном и подготовку элементов положении. Толщина конструкций под сварку; металла до 5 мм. Зачистка ПК 1.8. Зачищать и инструментом прихваток и удалять поверхностные швов после сварки. дефекты сварных швов Контроль качества сборки и после сварки. сварки на соответствие чертежу и требованиям ГОСТ5264-80. ПК 1.4. Подготавливать и Подготовка, сборка и сварка проверять сварочные пластин таврового материалы для различных соединения в нижнем способов сварки; положении. Толщина ПК 1.7. Выполнять сборку металла до 5 мм. и подготовку элементов Зачистка сварных швов конструкций под сварку; после сварки. ПК 1.8. Зачищать и Контроль качества сборки и 6 - подготовка кромок деталей перед сборкой и сварки в 3 соответствии с чертежом и требованиями НТД. Сборка на прихватки деталей стыкового соединения. подготовка пластин под сварку без разделки кромок −сборка на прихватки пластин стыкового соединения с применением сборочных элементов −сварка стыкового соединения в нижнем положении; −зачистка ручным инструментом прихваток после сварки; −контроль качества сборки на соответствие чертежу и требованиям НТД. 6 − подготовка, сборка и сварка пластин углового соединения с применением сборочных соединений в нижнем и вертикальном пространственном положении с толщиной металла до 5 мм; −зачистка сварных швов после сварки; −контроль качества сборки и сварки на соответствие чертежу и требованиям. 6 − подготовка, сборка и сварка пластин таврового соединения в нижнем положении сварного шва с толщиной металла до 5 мм; −зачистка сварных швов после сварки; −контроль качества сборки и сварки на соответствие чертежу и требованиям. 3 3 удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки. ПК 1.4. Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки; ПК 1.7. Выполнять сборку и подготовку элементов конструкций под сварку; ПК 1.8. Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки. ПК 1.4. Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки; ПК 1.7. Выполнять сборку и подготовку элементов конструкций под сварку; ПК 1.8. Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки. ПК 1.4. Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки; ПК 1.7. Выполнять сборку и подготовку элементов конструкций под сварку; ПК 1.8. Зачищать и сварки на соответствие чертежу и требованиям ГОСТ5264-80 Сборка и сварка пластин углового соединения в вертикальном положении. Толщина металла до 5 мм. Зачистка сварных швов после сварки. Контроль качества сборки и сварки на соответствие чертежу и требованиям ГОСТ5264-80 Подготовка, сборка и сварка пластин с разделкой кромок стыкового соединения в нижнем, вертикальном и горизонтальном положении. Толщина металла больше 5 мм. Зачистка сварных швов после сварки. Контроль качества сборки и сварки. Сборка и сварка пластин таврового соединения в нижнем положении. Толщина металла 8-12 мм. Зачистка сварных швов после сварки. Контроль качества сборки и сварки. Удаление поверхностных 6 6 6 − подготовка, сборка и сварка пластин углового соединения вертикальном положении сварного шва с толщиной металла до 5 мм; −зачистка сварных швов после сварки; −контроль качества сборки и сварки на соответствие чертежу и требованиям. − подготовка, сборка и сварка пластин с разделкой кромок в нижнем положении сварного шва; − подготовка, сборка и сварка пластин с разделкой кромок в вертикальном положении сварного шва; − подготовка, сборка и сварка пластин с разделкой кромок в горизонтальном положении сварного шва; −зачистка сварных швов после сварки; −контроль качества сборки и сварки на соответствие чертежу и требованиям. − подготовка, сборка и сварка пластин с разделкой кромок в нижнем положении сварного шва толщиной металла 8-12 мм − подготовка, сборка и сварка пластин с разделкой кромок в вертикальном положении сварного шва; − подготовка, сборка и сварка пластин с разделкой кромок в горизонтальном положении сварного шва; −зачистка сварных швов после сварки; −контроль качества сборки и сварки на соответствие чертежу и 3 3 3 удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки. ПК 1.4. Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки; ПК 1.7. Выполнять сборку и подготовку элементов конструкций под сварку; ПК 1.8. Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки. ПК 1.4. Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки; ПК 1.7. Выполнять сборку и подготовку элементов конструкций под сварку; ПК 1.8. Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки. ПК 1.4. Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки; ПК 1.7. Выполнять сборку и подготовку элементов конструкций под сварку; ПК 1.8. Зачищать и дефектов после сварки. Подготовка, сборка и сварка пластин углового соединения в разных пространственных положениях. Толщина металла 8-12 мм. Зачистка сварных швов после сварки. Контроль качества сборки и сварки. Удаление поверхностных дефектов после сварки. Подготовка, сборка и сварка труб в поворотном положении, ось трубы расположена вертикально. Диаметр труб 159-219 мм. Зачистка сварных швов после сварки. Контроль качества сборки и сварки труб. Удаление поверхностных дефектов после сварки. Сборка и сварка труб в поворотном положении, ось трубы расположена горизонтально. Диаметр труб 159-219 мм. Контроль ВИК с применением измерительного инструмента. Удаление требованиям. 6 − подготовка, сборка и сварка пластин с разделкой кромок в нижнем положении сварного шва толщиной металла 8-12 мм − подготовка, сборка и сварка пластин с разделкой кромок в вертикальном положении сварного шва; − подготовка, сборка и сварка пластин с разделкой кромок в горизонтальном положении сварного шва; −зачистка сварных швов после сварки; −контроль качества сборки и сварки на соответствие чертежу и требованиям - удаление поверхностных дефектов после сварки. 3 6 − подготовка труб диаметром 159-219 мм под сварку. − сборка труб в поворотном положении, ось трубы расположена вертикально. − сварка труб в поворотном положении, ось трубы расположена вертикально; −зачистка сварных швов после сварки; −контроль качества сборки и сварки на соответствие чертежу и требованиям - удаление поверхностных дефектов после сварки. 3 6 − подготовка труб диаметром 159-219 мм по сварку. − сборка труб в поворотном положении, ось трубы расположена горизонтально. − сварка труб в поворотном положении, ось трубы расположена горизонтально.; −зачистка сварных швов после сварки; −контроль качества сборки и сварки ВИК с применением измерительного инструмента на соответствие чертежу и 3 удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки. ПК 1.4. Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки; ПК 1.7. Выполнять сборку и подготовку элементов конструкций под сварку; ПК 1.8. Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки. ПК 1.9. Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственнотехнологической документации по сварке. Итого УП 01 108 часов поверхностных дефектов после сварки. требованиям - удаление поверхностных дефектов после сварки. Подготовка к дифференцированному зачету. Работа по вариантам. 6 Дифференцированный зачёт 6 1 вариант Сварка таврового соединения в нижнем положении, согласно чертежа. Толщина металла 8-12 мм. 2 вариант Сварка стыкового соединения в горизонтально положении согласно чертежа. Толщина металла 8-12 мм. 3 вариант Сварка стыкового соединения в вертикальном положении согласно чертежа. Толщина металла 8-12 мм. 4 вариант Сварка труб в поворотном положении. Диаметр труб 159-219 мм. Вид сварки 111 −подготовка и сварка пластин в разных положениях сварного шва; −ручная дуговая сварка пластин стыкового соединения в горизонтальном и вертикальном положении толщина металла 8-12 мм; − ручная дуговая сварка пластин таврового соединения в нижнем положении толщина металла 8-12 мм; − подготовка, сборка и сварка труб в поворотном положении на 90° 180° −зачистка сварных швов после сварки; −контроль качества сборки и сварки на соответствие чертежу и требованиям. 3 3 4.УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ 4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению Реализация учебной программы учебной практики предполагает наличие: • Учебного кабинета «Теоретические основы сварки и резки металла»; • Лаборатории «Испытание материалов и контроль качества сварных соединений». №п/п 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 Наименование учебного материала и оборудования 2 Стенд «Сварные соединения» Стенд «Химический состав материалов» Стенд «Классификация покрытых электродов» Стенд «Сварка металлоконструкций» Стенд «Электродуговая сварка трубопроводов» Стенд «Сварка полимерных труб» Стенд по ОТ и ПБ Макеты и образцы сварных соединений и конструкций Набор плакатов «Механизированная сварка плавлением» Набор плакатов «Электросварщик ручной сварки» Набор учебных элементов «Газосварщик» Набор учебных элементов «Электросварщик ручной сварки» Набор плакатов «Охрана труда и производственная санитария» ПК с программным обеспечением, видеокамера Мультимедийный проектор LED RD-803 Интерактивная доска SMART BOARD SB660 Тренажёр сварщика ДТС-02 Тренажёр сварщика БТИ-05М ПК для компьютерного тестирования студентов Рабочее место преподавателя с комплектом личного технологического и контрольно-измерительного инструмента Набор ВИК Штангенциркули Универсальный шаблон сварщика УШС-3 Разрывная машина РМ-50 Маятниковый копер МК-300 Дефектоскоп для УЗК УД -2-140 Гидропресс 100МПа Образцы сварных соединений и конструкций Ед.изм. 3 Шт. Шт. Шт. Шт. Шт. Шт. Шт. комплект комплект Количество 4 1 1 1 1 1 1 3 1 1 комплект комплект комплект 1 4 4 Комплект 1 Шт. Шт. Шт. Шт. Шт. Шт. - 1 1 1 3 1 3 1 комплект Шт. ШТ. Шт. Шт. Шт. Комплект 1 15 15 1 1 1 1 1 13 4.2. Информационное обеспечение обучения Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы Основные источники: 1. Чернышов Г. Г Сварочное дело. Сварка и резка металлов: Учебник для НПО. – М.: Академия,2017. 2. Маслов В. И. Сварочные работы: Учебник для НПО.- М.: Академия,2017. 3. Маслов В. И. Сварочные работы: Учебник для НПО.- М.: Академия,2018. – 288с. 3. Овчинников В. В. Электросварщик ручной сварк: Учеб.пособие для НПО. – М.: Академия,2018. 7. Овчинников В. В. Технология электросварочных и газосварочных работ: Учебник для НПО - М. : Академия,2018.- 272 с. 8. Овчинников В. В. Технология электросварочных и газосварочных работ: Рабочая тетрадь. - М. : Академия,2018. 11. Овчинников В. В. Технология ручной дуговой и плазменной и резки металлов : Учебник для НПО - М. : Академия,2018.-240 с. 12. Галушкина В. Н. Технология производства сварных конструкций: Учебник для НПО. – М.: Академия,2018.192 с. 13. Чернышов Г. Г. Технология сварки плавлением и термической резки: Учебник для НПО. – М.: Академия, 2018. – «40 с. Дополнительные источники: 1.Адаскин А. М., Зуев В. М. Материаловедение (металлообработка):Учебник для НПО. - М.: Академия, 2002 – 250 с 2. Куликов О. Н.. Ролин Е. И. Охрана труда при производстве сварочных работ: Учебное пособие для НПО - М.: Академия, 2019.- 224 с Информационные ресурсы: Классификаторы социально-экономической информации: [Электронный ресурс]. Форма доступа – http://www.consultant.ru. Электронный ресурс «Сварка». Форма доступа: -www.svarka-reska.ru -www.svarka.net -www.prosvarkу.ru -websvarka.ru Сайт htt://www.svarka-lib.com/ Федеральный центр информационно-образовательных ресурсов http://fcior.edu.ru электронная библиотека sGQTkPAxUa 5.КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ МОДУЛЕЙ ОСВОЕНИЯ УП 01 Проведение подготовительных, сборочных операций перед сваркой, зачистка и контроль сварных швов после сварки Результаты (освоенные профессиональные компетенции) ПК 1.1. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций. ПК 1.2. Использовать конструкторскую, нормативнотехническую и производственнотехнологическую документацию по сварке. ПК 1.3. Проверять оснащенность, Основные результата показатели оценки Методы оценки 1.1.1.Чтение чертежей сварных соединений (стыковых, угловых, нахлесточных, тавровых). Определение пространственных положений сварных швов согласно РД 03-495-02, ISO 2553, AWS A3,0/А2.4. 1.1.2. Чтение чертежей средней сложности: резервуары под давление, блок трубопровода. Определение группы сталей, соответствующих ISO /TR 15608 (1999) (группа 1,2,3 для низкоуглеродистой стали, группа 8 для нержавеющей стали (300 серии) и алюминия 5000 и 6000 серий. 1.1.2. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций: фермы, балки, колонны, листовые конструкции, арматурные сетки и каркасы, трубопроводы из полимерных материалов. 1.2.1. Использование рабочих чертежей сварных строительных конструкций. 1.2.2.Применение НТД для выполнения сварочных работ. 1.2.3. Использование международного стандарта ISO 6947: 1990 Швы сварные. Рабочие положения. Условное изображение сварных швов ISO 2553:2013 1.2.4. Работа с нормативно-технической и производственно-технологической документацией по сварке: ГОСТ 2311899 Строительные конструкции; руководящий документ РД 34.15.13296; РД 153-34.1-003-01«Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования» (PTM-lc) 1.3.1. Проверка наличия сварочного оборудования: источника питания, Экспертное наблюдение выполнения практических работ на учебной практике: оценка процесса оценка результатов Экспертное наблюдение выполнения практических работ на учебной практике: оценка процесса оценка результатов Экспертное наблюдение работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки. 1.4. Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки. ПК 1.5. Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку. сварочных кабелей, электрододержателя РД (111)или сварочной горелки, баллонов с газом МП (135), РАД (141). 1.3.2. Проверка исправности оборудования сварочного поста: возможность регулировки режимов сварки, работа подающего механизма сварочной проволоки МП (135) . 1.3.2. Выполнение настройки оборудования поста для различных способов сварки: РД (111), МП (135), РАД (141). 1.4.1. Характеристика групп материалов согласно РД 03-615–03; ISO/TR 15608:2005. 1.4.2. Обозначение сталей по ГОСТ 27772 (по пределу текучести) и соответствующих им марок сталей по другим стандартам. 1.4.3. Выбор сварочных материалов для различных способов сварки согласно документов системы аттестации сварочного производства на объектах, подконтрольных федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору (САСв РОСТЕХНАДЗОРА) Серия 03. Выпуск 55; ГОСТ 9466-75; ГОСТ 9467-75; Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки; ГОСТ 10051-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. 1.4.4. Подготовка и проверка сварочных материалов для РД (111) согласно ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. 1.5.1. Выполнение подготовки элементов конструкции под сварку согласно ГОСТ5264-80; ГОСТ14771-80 ; ГОСТ 16037-80; ГОСТ 23518-79, используя ручной и механизированные инструменты. 1.5.2. Выполнение сборки элементов конструкции под сварку согласно ГОСТ5264-80; ГОСТ14771-80 ; ГОСТ 16037-80; ГОСТ 23518-79 с применением сборочно-сварочных приспособлений. 1.5.2. Выполнение прихваток сварных выполнения практических работ на учебной практике: оценка процесса оценка результатов Экспертное наблюдение выполнения практических работ на учебной практике: оценка процесса оценка результатов Экспертное наблюдение выполнения практических работ на учебной практике: оценка процесса оценка результатов ПК 1.6. Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку. соединений труб согласно РД 34.15.13296; РД 153-34.1-003-01«Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования» (PTM-lc). 1.6.1. Выполнение контроля сборки элементов конструкции под сварку согласно ГОСТ5264-80; ГОСТ14771-80; ГОСТ 16037-80; ГОСТ 23518-79; РД 153-34.1-003-01. ПК 1.7. Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла. 1.7.1. Определение необходимости и проведение предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла согласно РД 15334.1-003-01«Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования» (PTMlc). ПК 1.8. Зачищать и 1.8.1. Зачистка и удаление удалять недопустимых поверхностных дефектов поверхностные швов после сварки согласно РД 153дефекты швов после 34.1-003-01, используя необходимые сварки. инструменты. ПК 1.9. Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственнотехнологической документацией по сварке. 1.9.1. Проведение визуального контроля сварных соединений согласно РД 03606-03 с применением лупы 6 кратного увеличения. 1.9.2. Проведение измерительного контроля сварных соединений на соответствие геометрическим размерам согласно ГОСТ5264-80; ГОСТ14771-80; ГОСТ 16037-80; ГОСТ 23518-79. Экспертное наблюдение выполнения практических работ на учебной практике: оценка процесса оценка результатов Экспертное наблюдение выполнения практических работ на учебной практике: оценка процесса оценка результатов Экспертное наблюдение выполнения практических работ на учебной практике: оценка процесса оценка результатов Экспертное наблюдение выполнения практических работ на учебной практике: оценка процесса оценка результатов