Государственное бюджетное профессиональное образовательное
учреждение Республики Хакасия
«Черногорский горно-строительный техникум»
ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ УП 04
для подготовки квалифицированных рабочих и служащих по профессии
15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)
Программа учебной практики разработана на основе Федерального Государственного
образовательного стандарта (далее – ФГОС) для профессии 15.01.05
Сварщик ручной дуговой сварки плавящим покрытым электродом – Сварщик частично
механизированной сварки (наплавки)
Разработчик:
Коваленко Т.С.- мастер производственного обучения
(ФИО, должность)
Электронная версия программы находится в методическом кабинете
Программа РАССМОТРЕНА и ПРОДЛЕНА на заседании предметной (цикловой) комиссии
До _______________протокол № _______дата ___________________________подпись___________
До _______________протокол № _______дата ___________________________подпись___________
До _______________протокол № _______дата ___________________________подпись___________
Содержание
1
Паспорт программы учебной практики
стр. 4
2
Результат освоения программы учебной практики
стр. 5
3
Тематический план и содержание учебной практики
стр. 6
4
Условия реализации программы учебной практики
стр. 19
5
Контроль и оценка результатов освоения учебной практики
стр. 21
1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
1.1Область применения программы
Программа
учебной
практики
является
частью
основной
профессиональной образовательной программы в соответствие с ФГОС по
профессии 15.01.05 Сварщик ручной дуговой сварки плавящим
покрытым электродом – Сварщик частично механизированной сварки
(наплавки) в части освоения основных видов профессиональной
деятельности (ВДП):
Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением
1.2 Цели и задачи учебной практики
Целью и задачами учебной практики является формирование у
обучающихся первоначальных практических профессиональных умений и
навыков в рамках модулей
ППКРС СПО по основным видам
профессиональной деятельности. Учебная практика необходима
для
освоения рабочей профессии, обучения трудовым приёмам, операциям и
способам
выполнения
трудовых
процессов,
характерных
для
соответствующей профессии и необходимых для последующего освоения
ими общих и профессиональных компетенций по избранной профессии.
1.3 Требования к результатам освоения учебной практики
В результате прохождения учебной практики по ВДП обучающийся
должен освоить следующие виды профессиональных компетенций
№п/п
ВДП
1
2
1
Частично
механизированная
сварка (наплавка)
плавлением
Профессиональные компетенций (ПК)
3
ПК 4.1 Выполнять частично механизированную сварку
плавлением различных деталей из углеродистых и
конструкционных сталей во всех пространственных
положениях сварного шва
ПК 4.2 Выполнять частично механизированную сварку
плавлением различных деталей и конструкций из цветных
металлов и сплавов во всех пространственных положениях
сварного шва
ПК 4.3 Выполнять частично механизированную наплавку
различных деталей
1.3 Количество часов на освоение рабочей программы учебной
практики:
УП 04 «Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением»–
90часов.;
2.
РЕЗУЛЬТАТ
ОСВОЕНИЯ
ПРОГРАММЫ
УЧЕБНОЙ
ПРАКТИКИ
Результатом освоения рабочей программы учебной практики является
сформированные
у
обучающихся
первоначальные
практические
профессиональные умения в рамках модулей ППКРС СПО по основным
видам профессиональной деятельности (ВДП):
Код
Профессиональные умения, полученные в результате освоения рабочей
программы учебной практики
УП 04 Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением
ПК 4.1.
Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных
деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных
положениях сварного шва
ПК 4.2.
Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных
деталей и конструкций из цветных металлов и сплавов во всех
пространственных положениях сварного шва
ПК 4.3. Выполнять частично механизированную наплавку различных деталей
3. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
Код и наименование
профессиональных
модулей
Темы учебной практики
Объём
часов
Содержание учебных занятий
1
УП 04 Частично
механизированная
сварка (наплавка)
плавлением
ПК 4.1 Выполнять
частично
механизированную
сварку плавлением
различных деталей из
углеродистых и
конструкционных сталей
во всех
пространственных
положениях сварного
шва
2
3
90
4
Подготовка и настройка
сварочного поста к сварке.
Выбор присадочного
материала. Подготовка
деталей из углеродистой
стали к сварке.
6
ПК 4.1 Выполнять
частично
механизированную
сварку плавлением
различных деталей из
углеродистых и
конструкционных сталей
Подготовка и сварка
стыкового соединения
пластин размерами 150х50
толщиной до 5 мм из
углеродистой стали в
горизонтальном и
потолочном положении.
6
Уров
ень
усво
ения
5
3
− охрана труда и противопожарные мероприятия;
− организация рабочего места сварщика;
− подготовка и настройка оборудования;
- выбор присадочного материала;
-выбор режимов сварки;
- подготовка пластин под сварку без разделки кромок
−сборка на прихватки пластин стыкового соединения без
разделки кромок с применением сборочных элементов
толщиной металла до 5 мм;
−сварка стыкового соединения в нижнем и вертикальном
положении;
−зачистка сварных швов после сварки;
−контроль качества сборки с сварки на соответствие чертежу и
требованиям.
3
− подготовка и настройка оборудования;
- выбор присадочного материала;
-выбор режимов сварки;
- подготовка пластин под сварку без разделки кромок
−сборка на прихватки пластин стыкового соединения без
разделки кромок с применением сборочных элементов
толщиной металла до 5 мм;
во всех
пространственных
положениях сварного
шва
ПК 4.1 Выполнять
частично
механизированную
сварку плавлением
различных деталей из
углеродистых и
конструкционных сталей
во всех
пространственных
положениях сварного
шва
Подготовка и сварка
углового и таврового
соединения пластин
размерами 150х50 толщиной
до 5 мм из углеродистой
стали в нижнем и
вертикальном положении.
6
ПК 4.1 Выполнять
частично
механизированную
сварку плавлением
различных деталей из
углеродистых и
конструкционных сталей
во всех
пространственных
положениях сварного
шва
Подготовка и сварка
стыкового соединения труб
диаметром до 57 мм длиной
50 мм из углеродистой стали
в вертикальном поворотном
положении
6
ПК 4.1 Выполнять
частично
механизированную
Подготовка и сварка
углового соединения
пластины размерами
6
−сварка стыкового соединения в горизонтальном и потолочном
положении;
−зачистка сварных швов после сварки;
−контроль качества сборки и сварки на соответствие чертежу и
требованиям.
3
− подготовка и настройка оборудования;
- выбор присадочного материала;
-выбор режимов сварки;
- подготовка пластин под сварку без разделки кромок
−сборка на прихватки пластин углового и таврового
соединения без разделки кромок с применением сборочных
элементов толщиной металла до 5 мм;
−сварка углового и таврового соединения в нижнем и
вертикальном положении;
−зачистка сварных швов после сварки;
−контроль качества сборки и сварки на соответствие чертежу и
требованиям.
3
− подготовка и настройка оборудования;
- выбор присадочного материала;
-выбор режимов сварки;
- подготовка труб под сварку без разделки кромок
−сборка на прихватки труб стыкового соединения без разделки
кромок с применением сборочных элементов толщиной
металла до 5 мм;
−сварка стыкового соединения труб в вертикальном
поворотном положении;
−зачистка сварных швов после сварки;
−контроль качества сборки и сварки на соответствие чертежу и
требованиям.
3
− подготовка и настройка оборудования;
- выбор присадочного материала;
-выбор режимов сварки;
сварку плавлением
различных деталей из
углеродистых и
конструкционных сталей
во всех
пространственных
положениях сварного
шва
90х890х4 с трубой
диаметром до 57 мм длиной
50 мм в нижнем положении
ПК 4.1 Выполнять
частично
механизированную сварку
плавлением различных
деталей из углеродистых
и конструкционных
сталей во всех
пространственных
положениях сварного шва
Подготовка и сварка
конструкции по чертежу
СБ01 «Блок трубопровода»
(труба диаметр 57х3 длина
150 мм, труба диаметр
32х2,8 длина 60 мм, лист
4х90х90. 4х60х60).
Контроль качества сварных
швов.
6
ПК 4.1 Выполнять
частично
механизированную сварку
плавлением различных
деталей из углеродистых
и конструкционных
сталей во всех
пространственных
положениях сварного шва
Подготовка и сварка
стыкового и углового
соединения пластин со
скосом кромки размерами
150х50 толщиной 8-12 мм из
углеродистой стали в
нижнем, вертикальном и
горизонтальном положении.
6
- подготовка пластин под сварку без разделки кромок
−сборка на прихватки углового соединения пластины
размерами 90х890х4 с трубой диаметром до 57 мм длиной 50
мм без разделки кромок с применением сборочных элементов
толщиной металла до 5 мм;
−сварка в нижнем положении;
−зачистка сварных швов после сварки;
−контроль качества сборки и сварки на соответствие чертежу и
требованиям.
− подготовка и настройка оборудования;
- выбор присадочного материала;
-выбор режимов сварки;
- подготовка конструкции по
чертежу СБ01 «Блок
трубопровода» (труба диаметр 57х3 длина 150 мм, труба
диаметр 32х2,8 длина 60 мм, лист 4х90х90. 4х60х60).
−сборка на прихватки конструкции по чертежу СБ01 «Блок
трубопровода» (труба диаметр 57х3 длина 150 мм, труба
диаметр 32х2,8 длина 60 мм, лист 4х90х90. 4х60х60).
−зачистка сварных швов после сварки;
−контроль качества сборки и сварки на соответствие чертежу и
требованиям.
− подготовка и настройка оборудования;
- выбор присадочного материала;
-выбор режимов сварки;
- подготовка стыкового и углового соединения пластин со
скосом кромки размерами 150х50 толщиной 8-12 мм из
углеродистой стали под сварку с разделкой кромок
−сборка на прихватки соединения с разделкой кромок с
применением сборочных элементов толщиной металла 8-12 мм;
−сварка стыкового и углового соединения пластин со скосом
кромки размерами 150х50 толщиной 8-12 мм из углеродистой
стали в нижнем, вертикальном, горизонтальном положении;
3
3
ПК 4.1 Выполнять
частично
механизированную сварку
плавлением различных
деталей из углеродистых
и конструкционных
сталей во всех
пространственных
положениях сварного шва
Подготовка и сварка
таврового соединения
пластин без скоса кромки
размерами 150х50, 150-30
толщиной 8-12 мм из
углеродистой стали в
нижнем положении.
6
ПК 4.1 Выполнять
частично
механизированную сварку
плавлением различных
деталей из углеродистых
и конструкционных
сталей во всех
пространственных
положениях сварного шва
Подготовка и сварка
стыкового соединения труб
со скосом кромки диаметром
114-159 мм длиной 100 мм
из углеродистой стали в
вертикальном поворотном и
неповоротном положении.
Подготовка и сварка
стыкового соединения труб
со скосом кромки диаметром
114-159 мм из
низкоуглеродистой стали в
горизонтальном положении
шва.
6
−зачистка сварных швов после сварки;
−контроль качества сборки и сварки на соответствие чертежу и
требованиям.
− подготовка и настройка оборудования;
- выбор присадочного материала;
-выбор режимов сварки;
- подготовка таврового соединения пластин без скоса кромки
размерами 150х50 толщиной 8-12 мм из углеродистой стали
−сборка на прихватки таврового соединения пластин без скоса
кромки размерами 150х50 толщиной 8-12 мм из углеродистой
стали применением сборочных элементов;
−сварка таврового соединения пластин без скоса кромки
размерами 150х50 толщиной 8-12 мм из углеродистой стали в
нижнем положении;
−зачистка сварных швов после сварки;
−контроль качества сборки и сварки на соответствие чертежу и
требованиям.
− подготовка и настройка оборудования;
- выбор присадочного материала;
-выбор режимов сварки;
- подготовка стыкового соединения труб со скосом кромки
диаметром 114-159 мм длиной 100 мм из углеродистой стали
−сборка на прихватки стыкового соединения труб со скосом
кромки диаметром 114-159 мм длиной 100 мм из углеродистой
стали применением сборочных элементов;
−сварка стыкового соединения труб со скосом кромки
диаметром 114-159 мм длиной 100 мм из углеродистой стали в
вертикальном поворотном и неповоротном положении;
−сборка на прихватки стыкового соединения труб со скосом
кромки диаметром 114-159 мм из низкоуглеродистой стали в
горизонтальном положении шва применением сборочных
элементов;
3
3
ПК 4.3 Выполнять
частично
механизированную
наплавку различных
деталей
Подготовка и настройка
сварочного поста к наплавке.
Выбор присадочного
материала. Подготовка
деталей из углеродистой
стали к наплавке. Наплавка
плоской детали размером
150х50х4 в нижнем и
вертикальном положениях.
6
ПК 4.3 Выполнять
частично
механизированную
наплавку различных
деталей
Подготовка цилиндрических
деталей из углеродистой
стали к наплавке. Наплавка
детали цилиндрической
формы диаметром 57 мм.
Контроль качества наплавки.
6
ПК 4.2 Выполнять
частично
механизированную сварку
плавлением различных
деталей и конструкций из
цветных металлов и
сплавов во всех
пространственных
Сварка стыкового и
таврового соединения
пластин 150х50х4 из
нержавеющей стали
12Х18Н10Т в разных
пространственных
положениях.
6
−сварка стыкового соединения труб со скосом кромки
диаметром 114-159 мм из низкоуглеродистой стали в
горизонтальном положении шва;
−зачистка сварных швов после сварки;
−контроль качества сборки и сварки на соответствие чертежу и
требованиям.
− подготовка и настройка оборудования;
- выбор присадочного материала;
-выбор режимов наплавки;
- подготовка деталей из углеродистой стали к наплавке;
− наплавка плоской детали размером 150х50х4 в нижнем и
вертикальном положениях;
−зачистка сварных швов после наплавки;
−контроль качества наплавки на соответствие чертежу и
требованиям ГОСТ14771-80.
− подготовка и настройка оборудования;
- выбор присадочного материала;
-выбор режимов сварки;
- подготовка цилиндрических деталей из углеродистой стали к
наплавке;
− наплавка детали цилиндрической формы диаметром 57 мм;
−зачистка сварных швов после наплавки;
−контроль качества наплавки на соответствие чертежу и
требованиям ГОСТ14771-80.
− подготовка и настройка оборудования;
- выбор присадочного материала;
-выбор режимов сварки;
- подготовка стыкового соединения пластин 150х50х4 из
нержавеющей стали 12Х18Н10Т
−сборка на прихватки стыкового и таврового соединения
пластин 150х50х4 из нержавеющей стали 12Х18Н10Т
применением сборочных элементов;
3
3
3
положениях сварного шва
ПК 4.2 Выполнять
частично
механизированную сварку
плавлением различных
деталей и конструкций из
цветных металлов и
сплавов во всех
пространственных
положениях сварного шва
Сварка алюминиевых
сплавов. Особенности сварки
алюминия. Сварка стыкового
соединения пластин
150х50х3 в нижнем и
горизонтальном положении.
6
ПК 4.2 Выполнять
частично
механизированную сварку
плавлением различных
деталей и конструкций из
цветных металлов и
сплавов во всех
пространственных
положениях сварного шва
Сварка стыкового и
таврового соединения
пластин150х50х3 из
алюминиевого сплава в
вертикальном положении.
6
Дифференцированный
6
−сварка стыкового и таврового соединения пластин 150х50х4
из нержавеющей стали 12Х18Н10Т в разных пространственных
положениях.
−зачистка сварных швов после сварки;
−контроль качества сборки и сварки на соответствие чертежу и
требованиям.
− подготовка и настройка оборудования;
- выбор присадочного материала;
-выбор режимов сварки;
- подготовка стыкового соединения пластин 150х50х3 в
нижнем положении.
−сборка на прихватки алюминиевых сплавов стыкового и
таврового соединения пластин 150х50х3;
− сварка алюминиевых сплавов стыкового и таврового
соединения пластин 150х50х3 в нижнем положении.
−зачистка сварных швов после сварки;
−контроль качества сборки и сварки на соответствие чертежу и
требованиям.
− подготовка и настройка оборудования;
- выбор присадочного материала;
-выбор режимов сварки;
- подготовка стыкового соединения пластин 150х50х3 из
алюминиевого сплава в вертикальном положении.
−сборка на прихватки стыкового и таврового соединения
пластин 150х50х3 из алюминиевого сплава в вертикальном
положении с применением сборочных элементов;
−сварка стыкового и таврового соединения пластин 150х50х3
из алюминиевого сплава в вертикальном положении;
−зачистка сварных швов после сварки;
−контроль качества сборки и сварки на соответствие чертежу и
требованиям.
− подготовка и настройка оборудования;
3
3
3
зачет Подготовка и сварка
сварной конструкции
«Резервуар» из углеродистой
стали по чертежу Модуль 3
Worldsrills -16 (труба
диаметр 32). Лист 4х90х100,
4х160х90, 4х60х150,
4х110х170). Контроль
качества сварных
соединений.
Итого УП 04 90 часов
- выбор присадочного материала;
-выбор режимов сварки;
- подготовка сварной конструкции «Резервуар» из
углеродистой стали по чертежу (труба диаметр 32). Лист
4х90х100, 4х160х90,4х60х150, 4х110х170)..
−сборка на прихватки сварной конструкции «Резервуар» из
углеродистой стали по чертежу с применением сборочных
элементов;
−сварка сварной конструкции «Резервуар» из углеродистой
стали по чертежу;
−зачистка сварных швов после сварки;
−контроль качества сборки и сварки на соответствие чертежу и
требованиям.
4.УСЛОВИЯ
РЕАЛИЗАЦИИ
ПРОГРАММЫ
УЧЕБНОЙ
ПРАКТИКИ
4.1. Требования к минимальному материально-техническому
обеспечению
Реализация учебной программы учебной практики предполагает
наличие:
• Учебного кабинета «Теоретические основы сварки и резки
металла»;
• Лаборатории «Испытание материалов и контроль качества
сварных соединений».
№п/п
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
Наименование учебного материала и оборудования
2
Стенд «Сварные соединения»
Стенд «Химический состав материалов»
Стенд «Классификация покрытых электродов»
Стенд «Сварка металлоконструкций»
Стенд «Электродуговая сварка трубопроводов»
Стенд «Сварка полимерных труб»
Стенд по ОТ и ПБ
Макеты и образцы сварных соединений и конструкций
Набор
плакатов
«Механизированная
сварка
плавлением»
Набор плакатов «Электросварщик ручной сварки»
Набор учебных элементов «Газосварщик»
Набор учебных элементов «Электросварщик ручной
сварки»
Набор плакатов «Охрана труда и производственная
санитария»
ПК с программным обеспечением, видеокамера
Мультимедийный проектор LED RD-803
Интерактивная доска SMART BOARD SB660
Тренажёр сварщика ДТС-02
Тренажёр сварщика БТИ-05М
ПК для компьютерного тестирования студентов
Рабочее место преподавателя с комплектом личного
технологического
и
контрольно-измерительного
инструмента
Набор ВИК
Штангенциркули
Универсальный шаблон сварщика УШС-3
Разрывная машина РМ-50
Маятниковый копер МК-300
Дефектоскоп для УЗК УД -2-140
Гидропресс 100МПа
Образцы сварных соединений и конструкций
Ед.изм.
3
Шт.
Шт.
Шт.
Шт.
Шт.
Шт.
Шт.
комплект
комплект
Количество
4
1
1
1
1
1
1
3
1
1
комплект
комплект
комплект
1
4
4
Комплект
1
Шт.
Шт.
Шт.
Шт.
Шт.
Шт.
-
1
1
1
3
1
3
1
комплект
Шт.
ШТ.
Шт.
Шт.
Шт.
Комплект
1
15
15
1
1
1
1
1
13
4.2. Информационное обеспечение обучения
Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов,
дополнительной литературы
Основные источники:
1. Чернышов Г. Г Сварочное дело. Сварка и резка металлов: Учебник
для НПО. – М.: Академия,2017.
2. Маслов В. И. Сварочные работы: Учебник для НПО.- М.:
Академия,2017.
3. Маслов В. И. Сварочные работы: Учебник для НПО.- М.:
Академия,2018. – 288с.
3. Овчинников В. В. Электросварщик ручной сварк: Учеб.пособие для
НПО. – М.: Академия,2018.
7. Овчинников В. В. Технология электросварочных и газосварочных
работ: Учебник для НПО - М. : Академия,2018.- 272 с.
8. Овчинников В. В. Технология электросварочных и газосварочных
работ: Рабочая тетрадь. - М. : Академия,2018.
11. Овчинников В. В. Технология ручной дуговой и плазменной и резки
металлов : Учебник для НПО - М. : Академия,2018.-240 с.
12. Галушкина В. Н. Технология производства сварных конструкций:
Учебник для НПО. – М.: Академия,2018.192 с.
13. Чернышов Г. Г. Технология сварки плавлением и термической
резки: Учебник для НПО. – М.: Академия, 2018. – «40 с.
Дополнительные источники:
1.Адаскин
А.
М.,
Зуев
В.
М.
Материаловедение
(металлообработка):Учебник для НПО. - М.: Академия, 2002 – 250 с
2. Куликов О. Н.. Ролин Е. И. Охрана труда при производстве
сварочных работ: Учебное пособие для НПО - М.: Академия, 2019.- 224 с
Информационные ресурсы:
Классификаторы
социально-экономической
информации:
[Электронный ресурс]. Форма доступа – http://www.consultant.ru.
Электронный ресурс «Сварка».
Форма доступа:
-www.svarka-reska.ru
-www.svarka.net
-www.prosvarkу.ru
-websvarka.ru
Сайт htt://www.svarka-lib.com/
Федеральный центр информационно-образовательных ресурсов
http://fcior.edu.ru
электронная библиотека sGQTkPAxUa
5.КОНТРОЛЬ
И
ОЦЕНКА
РЕЗУЛЬТАТОВ
ОСВОЕНИЯ
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ МОДУЛЕЙ
УП 04 Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением
Результаты
(освоенные
профессиональные
компетенции)
ПК 4.1 Выполнять
частично
механизированную
сварку плавлением
различных деталей из
углеродистых и
конструкционных
сталей во всех
пространственных
положениях сварного
шва
Основные
результата
показатели
оценки Методы оценки
4.1.1.Чтение чертежей сварных
соединений (стыковых, угловых,
нахлесточных, тавровых). Определение
пространственных положений сварных
швов согласно РД 03-495-02, ISO 2553,
AWS A3,0/А2.4.
4.1.2. Чтение чертежей средней
сложности: резервуары под давление,
блок трубопровода. Определение
группы сталей, соответствующих ISO
/TR 15608 (1999) (группа 1,2,3 для
низкоуглеродистой стали, группа 8 для
нержавеющей стали (300 серии) и
алюминия 5000 и 6000 серий.
4.1.3. Чтение чертежей сложных
сварных металлоконструкций: фермы,
балки, колонны, листовые конструкции,
арматурные сетки и каркасы,
трубопроводы из полимерных
материалов.
4.1.4. Проверка наличия сварочного
оборудования: источника питания,
сварочных кабелей, сварочной горелки,
баллонов с газом МП (135), РАД (141).
4.1.5. Проверка исправности
оборудования сварочного поста:
возможность регулировки режимов
сварки, работа подающего механизма
сварочной проволоки МП (135) .
4.1.6. Выполнение настройки
оборудования поста для различных
способов сварки: МП (135), РАД (141).
4.1.7. Выполнение подготовки
элементов конструкции под сварку
согласно; ГОСТ14771-80 ; ГОСТ 1603780; ГОСТ 23518-79, используя ручной и
механизированные инструменты.
4.1.8. Выполнение сборки элементов
конструкции под сварку согласно;
ГОСТ14771-80 ; ГОСТ 16037-80; ГОСТ
23518-79 с применением сборочносварочных приспособлений.
4.4.9. Выполнение прихваток сварных
Экспертное
наблюдение
выполнения
практических
работ на учебной
практике:
оценка процесса
оценка результатов
соединений труб согласно РД 34.15.13296; РД 153-34.1-003-01«Сварка,
термообработка и контроль трубных
систем котлов и трубопроводов при
монтаже и ремонте энергетического
оборудования» (PTM-lc).
ПК 4.2 Выполнять
4.2.1. Использование рабочих чертежей
частично
сварных строительных конструкций.
4.2.2.Применение НТД для выполнения
механизированную
сварку плавлением
сварочных работ.
различных деталей и 4.2.3. Использование международного
конструкций из
стандарта ISO 6947: 1990 Швы сварные.
цветных металлов и
Рабочие положения. Условное
сплавов во всех
изображение сварных швов ISO
пространственных
2553:2013
положениях сварного 4.2.4. Работа с нормативно-технической
шва
и производственно-технологической
документацией по сварке: по ГОСТам
Строительные конструкции;
руководящий документ «Сварка,
термообработка и контроль трубных
систем котлов и трубопроводов при
монтаже и ремонте энергетического
оборудования» (PTM-lc) 1.5.1.
Выполнение подготовки элементов
конструкции под сварку согласно
ГОСТ14771-80 ; ГОСТ 16037-80; ГОСТ
23518-79, используя ручной и
механизированные инструменты.
4.2.5 Выполнение сборки элементов
конструкции под сварку согласно;
ГОСТ14771-80 ; ГОСТ 16037-80; ГОСТ
23518-79 с применением сборочносварочных приспособлений.
4.2.6. Выполнение прихваток сварных
соединений труб согласно РД 34.15.13296; РД 153-34.1-003-01«Сварка,
термообработка и контроль трубных
систем котлов и трубопроводов при
монтаже и ремонте энергетического
оборудования» (PTM-lc).
ПК 4.3 Выполнять
4.3.1.Применение НТД для выполнения
частично
наплавочных работ.
механизированную
4.3.2. Характеристика групп материалов
наплавку различных согласно РД 03-615–03; ISO/TR
деталей
15608:2005.
4.3.3. Обозначение сталей по ГОСТ
27772 (по пределу текучести)
и соответствующих им марок сталей по
другим стандартам.
4.3.4. Выбор наплавочных материалов
для различных способов наплавки
согласно документов системы
Экспертное
наблюдение
выполнения
практических
работ на учебной
практике:
оценка процесса
оценка результатов
Экспертное
наблюдение
выполнения
практических
работ на учебной
практике:
оценка процесса
оценка результатов
аттестации сварочного производства на
объектах, подконтрольных федеральной
службе по экологическому,
технологическому и атомному надзору
(САСв РОСТЕХНАДЗОРА) Серия 03.
Выпуск 55; ГОСТ 9466-75;
4.3.5. Подготовка и проверка
сварочных материалов для дуговой
сварки сталей и наплавки.
